IVFSQ2冷卻測試儀對熱處理中材料硬度的探究
IVFSQ2冷卻測試儀對熱處理中材料硬度的探究
在熱處理生產(chǎn)實(shí)踐中，會(huì)產(chǎn)生各種各樣的缺點(diǎn)，如開裂、變形嚴(yán)重、硬度不合格及性能不合格等等。不同的缺點(diǎn)，產(chǎn)生的原因一樣，對應(yīng)的防止對策也不一樣，本文從相當(dāng)常見的缺點(diǎn)——硬度不合格這方面簡分析產(chǎn)生的原因和防止辦法。瑞典IVF冷卻特性測試儀 IVF SmartQuench的新一代軟件SQ Intergra能測試材料的熱處理進(jìn)程中的硬度變化，更好的幫助使用者分析數(shù)據(jù)。 硬度不合格分為兩種情況：硬度過高和硬度過低。
一、硬度過低：
這是生產(chǎn)中相當(dāng)易出現(xiàn)的質(zhì)量問題，也是不容易找出產(chǎn)生問題的原因，對生產(chǎn)的危害性較大（浪費(fèi)能源、影響生產(chǎn)進(jìn)度），也相當(dāng)讓人頭疼。
1.材料問題，其產(chǎn)生的原因與防止對策同前面。若檢測硬度不超過140HB，此類材料可以直接扔掉，連火花判別都不需要。
2.熱處理工序淬火問題
二、硬度過高：
1.混料：比如碳鋼里混入合金鋼，此時(shí)硬度要超過我們預(yù)期值?？筛鶕?jù)實(shí)際檢測的硬度與回火參數(shù)，重新回火。
2.材料改代：用合金鋼改代碳鋼，但材料改代信息未正確傳遞到熱處理工序。與相關(guān)部門探討，落實(shí)實(shí)際材料后，重新回火。
上述兩種情況實(shí)屬管理上的問題，熱處理工序是無法解決的。
3.回火溫度或時(shí)間不足：
設(shè)備存在隱性問題，實(shí)際爐溫偏低。重新校正控溫系統(tǒng)。
回火時(shí)間不充分或回火溫度偏低，致使部份工件硬度偏。產(chǎn)生的原因是：在生產(chǎn)中拼爐生產(chǎn)時(shí)，回火工藝參數(shù)不精細(xì)，部分或全部工件回火時(shí)間偏短而導(dǎo)致硬度偏高。此時(shí)要精確計(jì)算各工件的回火時(shí)間和溫度，選取一個(gè)合適的溫度與保溫時(shí)間進(jìn)行回火，確保每種工件的硬度都達(dá)到要求。
工件要保證回火后硬度達(dá)到要求，先決條件是淬火要達(dá)到規(guī)定要求，至少要比終要求的硬度上限高50HB，才可能通過回火而合格。而這是我們在生產(chǎn)中相當(dāng)容易出問題，也是相當(dāng)容易被忽略的問題。經(jīng)常有人回答我：“一直都這樣淬火的，不知道現(xiàn)在為什么不合格？”淬火工序容易出的問題有如下：
加熱溫度不足。比較多見的是一種僥幸心理，認(rèn)為溫度差不多，也許可以淬火。認(rèn)為平常淬火時(shí)工件顏色也偏低，也淬起火了的。殊不知，忘記了未*奧氏體化與淬火過程中奧氏體的預(yù)冷是兩回事。加熱不足的時(shí)候，在奧氏體中存在未溶鐵素體，是要降低淬火硬度的；而在淬火過程中預(yù)冷時(shí)溫度也只有不到800，但此時(shí)過冷奧氏體是不會(huì)析出鐵素體的。這是對奧氏體的認(rèn)識不足造成的。
