混懸液懸浮液膠體磨,超高速混懸液膠體磨,高轉速混懸液膠體磨,在線式懸浮液膠體磨,管線式懸浮液膠體磨
我司設備可研磨分散機到0.22-0.3μm。
混懸劑（suspensions）系指難溶性固體藥物以微粒狀態(tài)分散于分散介質(zhì)中形成的非均勻的液體制劑?；鞈覄┲兴幬镂⒘Ｒ话阍?.5～10μm之間，小者可為0.1μm,大者可達50μm 或更大。混懸劑屬于熱力學不穩(wěn)定的粗分散體系，所用分散介質(zhì)大多數(shù)為水，也可用植物油。
混懸液的貯存存在物理穩(wěn)定性問題?；鞈乙褐兴幬镂⒘７稚⒍却?，微粒與分散介質(zhì)之間存在著物理界面，是混懸微粒具有較高的表面自由能，混懸劑處于不穩(wěn)定狀態(tài)。疏水性藥物的混懸劑比親水性藥物存在更大的穩(wěn)定性問題。
若要制得沉降緩慢的混懸液，應減少顆粒的大小，增加分散劑的粘度及減少固液間的密度差。實驗工作中主要應用前兩種手段增加穩(wěn)定性。增稠劑可用糖漿、天然膠類、以及合成的可溶性纖維素類。
加入表面活性劑可以降低界面自由能，使系統(tǒng)更加穩(wěn)定，而且表面活性劑由可以作為潤濕劑，可有效的解決疏水性藥物在水中的聚集。顆粒的絮凝與其表面帶電情況有關，若加入適量的絮凝劑（電解質(zhì)）使顆粒ζ電位降至一定程度，微粒就發(fā)生絮凝，混懸劑相對穩(wěn)定，絮凝沉淀物體積大，振搖后易再分散。加入反絮凝劑（電解質(zhì)）可以增加已存在固體表面的電荷，使這些帶電的顆粒相互排斥而不致絮凝
我司的混懸液膠體磨具有很高的剪切速率和剪切應力，微米顆粒粒徑的懸浮的 0.2-2 μ m，確保高速分散和乳化穩(wěn)定性。懸浮研磨機可以應用于各種分散和乳化過程中，也可以用于包括乳液、 懸浮物和膠體混合。懸浮液的分散、 乳化機/剪力傳遞溶質(zhì)在轉子轉速的提高，所以，單個分子和媒體加速度的宏觀分子分解。
混的懸液體研磨分散機電機的高速轉動夏材料從進口直接進入混合的掛液體破碎區(qū)，通過一種特殊的粉碎裝置，將流體在一些大粉團和貼塊，團塊，大小粒子的快速破碎，然后吸入剪切壓碎的區(qū)，在窄的工作通道內(nèi)由于轉子葉片和定子葉片相對高速切割產(chǎn)生強烈摩擦和磨壞了,.機械運動和離心力的作用，壓力會有被破碎顆粒料回磨削區(qū)奠基。懸浮磨研磨機區(qū)分三個層次，延伸級磨削高精度、 小排距、 線速度、 更長更細磨材料和流體和逐步擴展至徑向線構成。每到水平方向速度時刻的流體發(fā)生變化，和每分鐘商代的高速剪切，強烈摩擦，擠壓磨，和顆粒壓碎，在后三細磨區(qū)的商代的高速剪切和磨壓之后，生產(chǎn)液態(tài)物質(zhì)的分子鏈斷裂，顆粒壓碎，和液體顆粒撕裂，影響使材料充分達到分散并壓碎，和乳液、，質(zhì)量和細化的目的。小細度 0.5 微米的液體。
藥物可考慮制成混懸劑的情況為：①不溶性藥物需制成液體藥劑應用；②藥物的劑量超過了溶解度而不能制成溶液劑；③兩種溶液混合由于藥物的溶解度降低而析出固體藥物或產(chǎn)生難溶性化合物；④與溶液劑比較，為了使藥物緩釋*。⑤與固體劑型比較，為了加快藥物的吸收速度，提高藥物的生物利用度。⑥固體劑型胃局部刺激性大的情況，可考慮用混懸劑。但對于毒劇藥物或劑量太小的藥物，為了保證用藥的安全性。則不宜制成混懸劑應用。
KZSD2000混懸液懸浮液膠體磨設備選型表
型號 | 標準流量L/H | 輸出轉速Rpm | 標準線速度m/s | 馬達功率KW | 進口尺寸 | 出口尺寸 |
KZSD2000/4 | 300-1，000 | 18，000 | 51 | 4 | DN25 | DN15 |
KZSD2000/5 | 1，000-1,500 | 13，500 | 51 | 11 | DN40 | DN32 |
KZSD2000/10 | 3，000 | 9，300 | 51 | 22 | DN50 | DN50 |
KZSD2000/20 | 8，000 | 3，600 | 51 | 37 | DN80 | DN65 |
KZSD2000/30 | 20，000 | 3，600 | 51 | 75 | DN150 | DN125 |
KZSD2000/50 | 40，000 | 2，500 | 51 | 160 | DN200 | DN150 |
1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。
2 處理量取決于物料的粘度,稠度和zui終產(chǎn)品的要求。
3 參數(shù)內(nèi)的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。
4 本表的數(shù)據(jù)因技術改動,定制而不同,正確的參數(shù)以提供的實物為準。
