靜態(tài)爆破膨脹劑規(guī)格

一、東科牌靜態(tài)破碎劑效果檢查：

采用靜態(tài)破碎劑破碎樁頭 ，在裝藥后2～4小時(shí)后 ，檢查效果 ，需破除的樁頭產(chǎn)生裂隙，人工清除后檢查，采用此種方案破碎的混凝土塊狀直徑不大于30cm，碎塊基本均勻 ，易于清除。

經(jīng)過(guò)先期對(duì)約3O根樁進(jìn)行試驗(yàn)破碎后檢查 ，按上述方案進(jìn)行實(shí)施 ，樁體基本上沿上述曲線破壞，碎塊呈方形， 樁頭沒(méi)計(jì)標(biāo)高10cm范圍內(nèi)因預(yù)先未鉆孔，而且向下周圍存在土體的約束 ，靜態(tài)破碎劑膨脹破壞時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生向下的膨脹擠壓力，樁頭10cm范圍未產(chǎn)生豎向劈裂，鋼筋保護(hù)層良好，通過(guò)樁基小應(yīng)變檢測(cè)，有效樁基質(zhì)量*符合要求。

二、技術(shù)安全措施：

 1．東科牌靜態(tài)破碎劑拌制時(shí)，加水混藥的量應(yīng)少混、勤混，混好的藥劑應(yīng)立即裝入孔內(nèi)，放置時(shí)間不得超過(guò)10分鐘，否則破碎效果將下降；如果在施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)藥劑如結(jié)晶成塊狀物，嚴(yán)禁勉強(qiáng)裝入孔中或二次加水混稀裝孔，否則易產(chǎn)生噴孔傷人或 脹裂不開(kāi)事故。

2．為安全起見(jiàn)，裝填產(chǎn)品一半孔時(shí)，續(xù)裝后一半孔的時(shí)間間隔不得超過(guò)15分鐘，炎熱夏季不得超過(guò)5分鐘。混好的藥如發(fā)現(xiàn)藥溫超過(guò)45℃，應(yīng)廢棄掉 ，不許再裝入孔內(nèi)，以免發(fā)生噴孔事故。

3．東科牌靜態(tài)破碎劑有一定的腐蝕性 ，工人在配料、拌制和裝孔時(shí)，應(yīng)配戴橡膠手套；裝孔時(shí)和檢查時(shí)應(yīng)配戴防護(hù)眼鏡 ，防止噴孔 ，做到預(yù)防在先。施工工人從開(kāi)始裝藥直到被破碎物開(kāi)裂。 不得對(duì)孔內(nèi)直視，以防萬(wàn)一發(fā)生噴口傷害眼睛。

4．如果在施工過(guò)程中，孔眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)滲有積水，必須等水干燥后方可裝藥。裝好藥的炮孔立即進(jìn)行封堵，嚴(yán)禁雨澆水浸。

5．如果施工中，藥劑不慎進(jìn)人眼睛 ，應(yīng)立即用自來(lái)水沖洗 ，然后立 即進(jìn)醫(yī)院診治。

干法窯又可分為中空式窯、余熱鍋爐窯、懸浮預(yù)熱器窯和懸浮分解爐窯。70年代前后，發(fā)展了一種可大幅度提高回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量的煅燒工藝──窯外分解技術(shù)。其特點(diǎn)是采用了預(yù)分解窯，它以懸浮預(yù)熱器窯為基礎(chǔ)，在預(yù)熱器與窯之間增設(shè)了分解爐。在分解爐中加入占總?cè)剂嫌昧?/span>50~60%的燃料，使燃料燃燒過(guò)程與生料的預(yù)熱和碳酸鹽分解過(guò)程，從窯內(nèi)傳熱效率較低的地帶移到分解爐中進(jìn)行，生料在懸浮狀態(tài)或沸騰狀態(tài)下與熱氣流進(jìn)行熱交換，從而提高傳熱效率，使生料在入窯前的碳酸鈣分解率達(dá)80%以上，達(dá)到減輕窯的熱負(fù)荷，延長(zhǎng)窯襯使用壽命和窯的運(yùn)轉(zhuǎn)周期，在保持窯的發(fā)熱能力的情況下，大幅度提高產(chǎn)量的目的。

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公司主營(yíng)：無(wú)聲膨脹劑

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