預分支電纜由四部分組成：1、主干電纜；2、分支線；3分支接頭：4相關附件，并具有三種類型：普通型、阻燃型（ZR）、耐火型(NH)。預分支電纜是高層建筑中母線槽供電的替代產(chǎn)品，他具有供電可靠、安裝方便、防水性好，占建筑面積小、故障率低、價格便宜、免維修維護等優(yōu)點，適用于交流額定電壓為0.6/1KV配電線路中。廣泛應用于高中層建筑、住宅樓、商廈、賓館、醫(yī)院電氣豎井內(nèi)垂直供電，也適用于隧道、機場、橋梁、公路等供電系統(tǒng)。

工業(yè)協(xié)會標準"《帶分支電纜》[JCS第376（1980）]。其在《帶分支電纜》說明中這樣寫道："帶分支電纜目前已作為中高層住宅樓的干線電纜使用，且需求量日益增多，……

本標準適用于作為中高層住宅樓的干線電纜使用的帶分支電纜。帶分支電纜還有隧道照明用、工廠配線用和辦公樓用等種類。……"zr-yfd-yjv 阻燃多芯預分支電纜
由此可見，日本的預制分支電纜到七十年代末期即已發(fā)展成規(guī)模型產(chǎn)業(yè)。在此基礎上日本于1980年出臺了"JCS第376號（1980）《帶分支電纜》"，"日本電線工業(yè)協(xié)會標準。"

3.預制分支電纜的制作流程、工藝及技術要求

由于預制分支電纜場地占用、設備投資大、工藝復雜、技術要求高，國內(nèi)于90年代中后期才有若干廠家開始試制。到目前為止，有若干廠家產(chǎn)品正式批量投放市場。
預制分支電纜、顧名思義，即是工廠按照電纜用戶要求的主、分支電纜型號、規(guī)格、截面、長度及分支位置等指標，在工廠內(nèi)一系列生產(chǎn)設備，在流水生產(chǎn)線上將其制作完成的帶分支電纜。
以上是工廠在流水生產(chǎn)線上制作預制分支電纜的簡要工藝流程。下面簡單介紹各部位的相應技術指標和要求。

1）電纜檢驗技術要求：zr-yfd-yjv 阻燃多芯預分支電纜
a.主、分電纜均應符合GB5023.1－1997；GB5023.2－1997；GB5023.3－1997；GB5023.4－1997；GB5023.7－1997《額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜》及IEC227－1；IEC227－2；IEC227－3；IEC227－4；IEC227－7的相關技術指標和要求。
b.主、分電纜均應符合用戶的規(guī)格、型號、截面要求。
2）電纜吊頭是作為預制分支電纜在垂直安裝布置時的起吊掛具，是預制分支電纜的附件，在水平布置時，則無需該附件。 技術要求：
a.耐受AC.3500V、5min不出現(xiàn)擊穿；絕緣電阻≥200MΩ。b.承受該預制分支電纜自重2倍的重力24h不脫落。因預制分支電纜安裝固定后，該吊頭已不再承受重力。
3）剝主、分電纜外層護套、內(nèi)層絕緣的技術要求： a.確認用戶長度尺寸；
b.切剝主分電纜的外層護套、內(nèi)層絕緣的切口要整齊，并少是傷及電纜的導體材料。
4）分支接頭壓制成型的技術要求： a.接頭聯(lián)結件應符合技術標準要求；
b.壓接成型后的分支接頭應有足夠的壓接力、接觸面積，保證接觸電阻約等效長度導體的電阻；
C.壓接過程中不允許傷害主、分電纜的導體材料； 5）分支接頭注塑成型的技術要求：
a.注塑用絕緣材料應采用與主、分電纜內(nèi)層絕緣或外層護套型號相同的絕緣材料；

b.在注塑過程中不得對主、分電纜原有的內(nèi)層絕緣及外層護套造成任何傷害； c.確保注塑材料和主、分電纜外層護套有效粘全后的氣密性和水密性； d.分支聯(lián)體注塑成型后，耐壓AC.3500V、5min不出現(xiàn)擊穿；絕緣電阻≥200MΩ。

6）預制分支電纜的成品檢驗 a.外觀檢查；
b.主、分支電纜的連續(xù)性檢驗； c.耐電壓檢驗； d.絕緣電阻檢驗。
7）預制分支電纜的成品包裝
預制分支電纜在包裝時對各電纜端頭用電纜蓋帽密封，然后卷繞在電纜盤上或成束卷繞，并采用運輸中不會損壞電纜的合適方式進行包裝。