煤礦緩沖條，抗靜電緩沖條，皮帶機(jī)緩沖條，礦用阻燃緩沖條，井下緩沖條，緩沖條廠家，緩沖條型號
市場上流通所緩沖條，阻燃緩沖條耐磨體的材質(zhì)均為高分子聚乙烯，該材質(zhì)具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1.較高的耐磨損性,其耐磨損行居有塑料；
2.較高的耐沖擊性,沖擊強(qiáng)度是 PC 的 2 倍，ABS 的 5 倍，而與 POM 和 PBT 相比則高約 8 倍；
3.高自潤滑性,摩擦系數(shù)較低，約為 0.05-0.11；
4.優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性。eieytgksj
緩沖體為橡膠組成。緩沖條主要通過彈性物質(zhì)自身的物理彈性起緩沖作用，橡膠 彈性必須的滿足一定的條件，上緩沖條用橡膠彈性為邵氏硬 55 度左右橡膠。
常用阻燃緩沖條的整體厚度為75mm,其中高分子聚乙烯板的厚度為12.5mm,在保證耐磨層厚度的同時為緩沖橡膠余下了足夠空間。
阻燃緩沖條常用長度為：1220mm,1400mm，1500mm,1600mm也可根據(jù)客戶需求進(jìn)行非標(biāo)定制。我們在緩沖條生產(chǎn)過程中注重產(chǎn)品的每個細(xì)節(jié)，在緩沖條兩端我們設(shè)計了傾斜坡度，以便皮帶更順滑通過緩沖床。
皮帶機(jī)緩沖條主要應(yīng)用于高瓦斯量煤礦皮帶機(jī)的保護(hù)，目前，緩沖床和緩沖條均無煤安標(biāo)識，有生產(chǎn)上海礦用設(shè)備檢測檢驗(yàn)中心出據(jù)的檢驗(yàn)報告即可下井。
緩沖床核心部件緩沖條的品質(zhì)直接影響到緩沖效果的好壞，但部分經(jīng)銷商一味的追求利潤而不顧及緩沖條品質(zhì)的好壞，因?yàn)榱淤|(zhì)緩沖條導(dǎo)致問題如下：
（1）緩沖條被砸壞
緩沖條的緩沖層橡膠品質(zhì)較差，采用劣質(zhì)廢舊橡膠作為緩沖層導(dǎo)致橡膠硬度較高（有的不法商家甚至提供邵氏硬度A大于70的緩沖橡膠），回彈性、斷裂伸長率各項(xiàng)指標(biāo)較差，使得緩沖條不能充分吸收沖擊力，導(dǎo)致緩沖條緩沖層受力無法依靠橡膠“以柔克剛”的特性分解受力從而導(dǎo)致緩沖條較早被砸壞
（例：同樣的落料高度、顆粒直徑介質(zhì)分別于一塊橡膠和類似與石塊橡膠同樣受沖擊條件下，很容易到處結(jié)論石塊更容易被砸壞），很多廠家品質(zhì)與其宣傳質(zhì)量相差較遠(yuǎn)，用戶也同樣做一定的測試確保緩沖條品質(zhì)。
（2）緩沖條較快磨損
耐磨層國內(nèi)外通用選擇超高分子量聚乙烯材料，其這種材料摩察系數(shù)低，耐磨性能高且具有自潤滑性好及不粘性，另一個角度來說分子量越高耐磨性能越好，表面越光滑，就是由于這種特殊材料的特性使得部分廠家無法解決超高板與緩沖層橡膠粘接問題，從而選擇低分子量超高板或者其它材料，從而解決粘接問題和降低成本的目的，當(dāng)然緩沖條耐磨層超高分子量及厚度選擇均有一定的原理及通用法則，很多廠家并不了解工況條件對于超高板分子量及厚度的技術(shù)要求選擇不合工況條件的使用從而導(dǎo)致緩沖條耐磨層較快磨損。
（3）緩沖條竄條問題
經(jīng)常發(fā)現(xiàn)緩沖條經(jīng)常出現(xiàn)竄條問題，經(jīng)過我們現(xiàn)場分析發(fā)現(xiàn)多數(shù)的竄條多數(shù)為鋁合金的平口連接方式，這種連接方式較為落后，相對緩沖層橡膠含量較少，降低了緩沖條緩沖效果，螺栓與平口連接方式不能有效分解斜切割力，容易引起竄條和影響緩沖條使用壽命。
