廠家供應(yīng)高壓旋噴泵三柱塞高壓泵注意事項(xiàng)

1 注意事項(xiàng)

1.1 泵封存前或更換工作場地，如需長時(shí)間停泵，必須用清水*沖洗泵頭工作腔、截止閥、安全閥及吸液、排出管道內(nèi)的殘余介質(zhì)，擦干并涂上機(jī)油，以兔產(chǎn)生干枯，銹蝕。

1.2 截止閥工作介質(zhì)為水時(shí)，可以作輔助調(diào)壓。介質(zhì)中含有固體顆粒時(shí)嚴(yán)禁用來調(diào)節(jié)壓力。

1.3 運(yùn)轉(zhuǎn)中，柱塞密封若有介質(zhì)泄漏，說明前端UN型密封損壞，必須及時(shí)更換，以免引起

泄漏及加劇密封損壞。注意壓緊螺母不要調(diào)的太緊，以免導(dǎo)向密封抱死柱塞，使填料溫升過高。

1.4 為了保證V型帶的傳動(dòng)功率，應(yīng)定期檢查V型帶的張緊程度。安裝時(shí)，一組皮帶應(yīng)使

用具有同一長度公差的V型帶，不得將不同長度的V帶混合使用。

1.5 泵運(yùn)行時(shí)一般處于高壓狀態(tài)，需注意安全，必須配備具有相應(yīng)知識的專人負(fù)責(zé)泵的操作

維護(hù)與保養(yǎng)，否則極易造成危害。

1.6 經(jīng)常檢查上、下閥座密封，如有損壞趨勢，應(yīng)立即更換。否則將進(jìn)一步引起閥座損壞。

1.7 安全閥的膜片必須按規(guī)定使用，嚴(yán)禁用其他零件代替，否則會造成液力端工作不正常

甚至造成人身、設(shè)備損壞。

1.8 介質(zhì)必須使用*目數(shù)(20-22)或以上的過濾網(wǎng)過濾，否則會造成泵系統(tǒng)工作不正常

過粗的顆粒將降低閥座的使用壽命。

1.9 使用普通電機(jī)嚴(yán)禁帶壓啟動(dòng)，使用調(diào)速電機(jī)帶壓啟動(dòng)時(shí)，不可提速太快，以免運(yùn)轉(zhuǎn)超負(fù)荷。

1.10 每次使用停泵后，必須用清水將工作腔內(nèi)介質(zhì)清洗干凈，以免介質(zhì)干固，影響泵的正常工作。

1.11 泵的自吸能力欠佳，需將介質(zhì)池面與泵的吸液端持平或倒灌。

1.12 調(diào)速電機(jī)出廠前均按照規(guī)定轉(zhuǎn)速調(diào)整好，不得隨意調(diào)整反饋量來提高轉(zhuǎn)速，否則極易

損壞電機(jī)及降低密封壽命。

1.13 按照*的牌號，使用符合標(biāo)準(zhǔn)的潤滑油，使用不合格的潤滑油會降低曲軸的壽

命，尤其是過于粘稠且不潔凈的潤滑油，會對曲軸，軸瓦等零件造成嚴(yán)重的損壞。野外施

工時(shí)，地盤不得傾斜放置，否則會影響泵的潤滑，影響正常使用。

1.14 經(jīng)常檢查安全閥體中膜片與高壓通道之間是否通暢，防止堵塞。

1.15 用于柱塞密封處的潤滑油不能斷、缺、臟，否則會造成柱塞及密封的損壞。

1.16 調(diào)速電機(jī)在出廠時(shí)速度已調(diào)校準(zhǔn)確，如在使用中發(fā)生變化，在沒有速度表的情況下，可以按照以下方法調(diào)整：

a) 在低速下目測柱塞沖次N(次/分)。

b) 在沖次N×7.2727×1/μ為當(dāng)時(shí)電機(jī)的實(shí)際轉(zhuǎn)速。

c) 如轉(zhuǎn)速表的指示偏高，可調(diào)節(jié)反饋量調(diào)節(jié)電位器(在控制面板上)，可使轉(zhuǎn)速上升

反復(fù)調(diào)整，使指示值與計(jì)算值相符。

d）如轉(zhuǎn)速表的指示偏低，則調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速表校準(zhǔn)電位器，使之與計(jì)算值相符，或者可以

按照c項(xiàng)說明調(diào)節(jié)。

1.17 作業(yè)過程中突然發(fā)生停電或其他意外情況，不能通過打清水清洗工作腔內(nèi)殘留介質(zhì)時(shí)，

必須人工清洗。

a) 拆下排出管道，即可分別取下三個(gè)排出腔室。

b) 拆下吸入通道，取下禁錮螺母及閥座壓板即可進(jìn)行清洗。

c)按照相反順序安裝。

1.18 關(guān)于調(diào)速電機(jī)的使用條件和注意事項(xiàng)，請參閱調(diào)速電機(jī)的使用說明書。

1.19 經(jīng)常檢查各處的螺栓，防止松動(dòng)。

1.20 必須嚴(yán)格按照合格證或銘牌上的參數(shù)工作，以免發(fā)生意外。

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