臟堵故障的形成是由于制冷系統(tǒng)內(nèi)有過量的雜質(zhì)所致。系統(tǒng)中雜質(zhì)的來源主要有：制冷設備制造過程中的塵埃、金屬屑末，管道焊接時內(nèi)壁面的氧化層脫落，各零部件在加工過程中內(nèi)外表面沒清洗干凈，管路密封不嚴灰塵進入管內(nèi)，冷凍機油和制冷劑中含有雜質(zhì)，干燥過濾器內(nèi)質(zhì)量低劣的干燥劑粉末；另外在焊接膨脹閥和干燥過濾器時也容易將膨脹閥管口焊堵。

冰堵于臟堵的區(qū)別：冰堵發(fā)生一段時間后還能恢復制冷、形成一會兒通、一會兒堵，堵了又通，通了又堵的周期性重復。而臟堵發(fā)生后就不能制冷了。

冷凝器銅壁管道膠球在線清洗裝置詳情：簡單可靠的在線清洗系統(tǒng)，可提供*的、*的、有效的清洗；全自動，微電腦控制整個系統(tǒng)自動運行，無需人員介入，清洗頻率可根據(jù)水質(zhì)及自身維護使用情況自由設定； 無需停機，空調(diào)主機正常運轉(zhuǎn)，系統(tǒng)同時在線清洗；保持熱交換器處于*換熱狀態(tài)，有效提高機組整體效能，降低運行成本；減少*空調(diào)壓縮機超負荷的磨損，保證設備使用壽命；可節(jié)省停機清洗時間，對生產(chǎn)類型單位非常有利；體積小，安裝成本低。*，*空調(diào)是公共建筑中zui大的耗能設備，約占總耗的67%。而冷凝器管道結(jié)垢腐蝕是空調(diào)高耗能重要原因。所以保持冷凝器管清潔就是節(jié)能。事實上空調(diào)系統(tǒng)開機約200小時，冷凝器管道中就會形成污垢并不斷積累。同時冷凝器熱交換率開始下降，空調(diào)壓縮機持續(xù)加大運轉(zhuǎn)功率,以補償由于冷凝管中污垢堆積造成的熱交換損失。由于功率加大，損耗更多電能，形成了惡性循環(huán)，zui終空調(diào)系統(tǒng)制冷性能不斷下降，能耗卻不斷增加。

制冷系統(tǒng)出現(xiàn)冰堵的表現(xiàn)是初階段工作正常，蒸發(fā)器內(nèi)結(jié)霜，冷凝器散熱，機組運行平穩(wěn)，蒸發(fā)器內(nèi)制冷劑活動聲清晰穩(wěn)定。隨著冰堵的形成，可聽見氣流逐漸變?nèi)?、時斷時續(xù)，堵塞嚴重時氣流聲消失，制冷劑循環(huán)中斷，冷凝器逐漸變涼。

由于堵塞，排氣壓力升高，機器運行聲音增大，蒸發(fā)器內(nèi)無制冷劑流入，結(jié)霜面積逐漸變小，溫度也逐漸升高，同時膨脹閥溫度也一起上升，于是冰塊開始溶化，此時制冷劑又開始重新循環(huán)。過一段時間后冰堵再發(fā)生，形成周期性的通—堵現(xiàn)象。

冷凝器銅壁管道膠球在線清洗裝置原理：在冷卻水循環(huán)管路上，加裝由發(fā)球器、收球器、控制器等管路系統(tǒng)組成的旁路，通過發(fā)球器將膠球注入冷凝器內(nèi)，在系統(tǒng)自有壓力的作用下，對冷凝器銅管內(nèi)壁的污垢進行自動清洗，在出水口端由收球器將膠球濾回至發(fā)球器，形成一次完整的清洗循環(huán)。通過控制系統(tǒng)可設定清洗頻率，實現(xiàn)自動在線清洗功能，使冷凝器銅管內(nèi)壁始終處于清潔狀態(tài)，提高了換熱效率，并降低了能耗，從而達到節(jié)約能源的目的。

制冷系統(tǒng)發(fā)生冰堵故障，是因為系統(tǒng)內(nèi)有過量的水分，因此必須對整個制冷系統(tǒng)進行干燥處理。其處理方法有兩種：采用干燥箱對各部件進行加熱干燥，將制冷劑系統(tǒng)中的壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器、膨脹閥、回氣管從冷庫上拆下，放入干燥箱內(nèi)加熱干燥。采用加熱抽真空和二次抽真空法排除制冷系統(tǒng)各部件的水分。