凝膠高速膠體磨，凝膠超高速研磨機(jī)，間歇式膠體磨，凝膠膠體磨，凝膠研磨機(jī)，高剪切膠體磨是將物料通過過膠體磨定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙（間隙可調(diào)）時(shí)受到強(qiáng)大的剪切力、摩擦力、高頻振動(dòng)等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達(dá)到物料超細(xì)粉碎及乳化的效果。

溶膠—凝膠技術(shù)是溶膠的凝膠化過程，即液體介質(zhì)中的基本單元粒子發(fā)展為三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)——凝膠的過程。凝膠與溶膠是兩種互有的狀態(tài)。乳膠冷卻后即可得到凝膠；加電解質(zhì)于懸膠后也可得到凝膠。凝膠可能具有觸變性：在振搖、超聲波或其他能產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的特定作用下，凝膠能轉(zhuǎn)化為溶膠。溶膠向凝膠轉(zhuǎn)變過程主要是溶膠粒子聚集成鍵的聚合過程。上述作用一經(jīng)停止，則凝膠又恢復(fù)原狀，凝膠和溶膠也可共存，組成一個(gè)更為復(fù)雜的膠態(tài)體系。凝膠可分為易脹型(如明膠)和非易脹型(如硅膠)兩類；凝膠義分為彈性凝膠和脆性凝膠。

使用特殊的“膠體磨”將粗分散程度的懸浮液通過研磨而制成溶膠。實(shí)驗(yàn)室常用“膠溶法”將固體分散而制備溶膠。以無機(jī)物作為源物質(zhì)，在溶液中進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)而生成固體沉淀物，新生成的固體沉淀物在適當(dāng)?shù)臈l件下能重新分散而達(dá)到膠體分散程度的現(xiàn)象稱為膠溶作用。再用某種方法促使膠體失去流動(dòng)性，變成彈性固體狀態(tài)的凝膠體。這種方法也可以稱為“溶液-溶膠-凝膠”法。

    優(yōu)點(diǎn)：是化學(xué)過程比較簡(jiǎn)單、原料成本低、燒結(jié)后無有機(jī)殘?jiān)?/span>

缺點(diǎn)：是需要對(duì)膠體沉淀物長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)清洗后才能制得凝膠，因而制備周期比較長(zhǎng)、可能會(huì)造成一定的原料損失。

 
目前，國內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量較好的企業(yè)使用的研磨方式主要采取一步法的3000轉(zhuǎn)膠體磨，能基本滿足用戶的需要。由于我們行業(yè)的特點(diǎn)，有相當(dāng)多的中小企業(yè)分散設(shè)備十分落后，研磨時(shí)根本形成不了剪切力，從而無法發(fā)揮材料的性能。造成這種情況的主要原因① 尚未對(duì)分散的作用有正確的認(rèn)識(shí)．許多生產(chǎn)商并未意識(shí)到分散的重要性；② 不知道對(duì)***終產(chǎn)品的品質(zhì)如何評(píng)價(jià)，

膠體磨的細(xì)化作用一般來說要弱于均質(zhì)機(jī)，但它對(duì)物料的適應(yīng)能力較強(qiáng)（如高粘度、大顆粒），所以在很多場(chǎng)合下，它用于均質(zhì)機(jī)的前道或者用于高粘度的場(chǎng)合。在固態(tài)物質(zhì)較多時(shí)也常常使用膠體磨進(jìn)行細(xì)化。


IKN高剪切膠體磨高剪切采用了三級(jí)錯(cuò)齒磨頭定轉(zhuǎn) 子，磨頭定轉(zhuǎn)子間隙在0.2-0.7mm之間，間隙可通過調(diào)節(jié)高速勻漿機(jī)本身的調(diào)節(jié)柄來調(diào)節(jié)設(shè)備間隙，在轉(zhuǎn)速不變的情況下，間隙越小，高速研磨、分散效果會(huì)越好。高速膠體磨顧名思義，管線式高速膠體磨有著非比尋常的轉(zhuǎn)速，IKN工程師們通過改變皮帶輪的傳動(dòng)比例，是原本只有3000rpm的電機(jī)，經(jīng)過傳 動(dòng)后設(shè)備轉(zhuǎn)速可以高達(dá)9000rpm。實(shí)踐證明，在磨頭定轉(zhuǎn)子間隙不變的情況下，轉(zhuǎn)速越高，高速勻漿機(jī)研磨、分散效果越好。如果客戶想要使物料達(dá)到更好的 效果，我們提供丹弗斯變頻器供客戶選擇，高速勻漿機(jī)在變頻后轉(zhuǎn)速可以達(dá)到14000rpm，是國內(nèi)設(shè)備轉(zhuǎn)速的4-5倍，可謂是極速。凝膠高速膠體磨，凝膠超高速研磨機(jī)，間歇式膠體磨，凝膠膠體磨，凝膠研磨機(jī)，高剪切膠體磨

     IKN高剪切膠體磨由電動(dòng)機(jī)、連接體、磨頭等組成，磨盤采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼鍛壓制成，磨盤表面有三個(gè)以上溝槽，分為三級(jí)。每一級(jí)的溝槽刀齒數(shù)量、方向及寬度不同，越是 向外延伸一級(jí)，磨片精度越高、齒距越小、線速度越長(zhǎng)、物料越磨越細(xì)、刀齒的數(shù)量越多、剪切面越大、線速度越長(zhǎng)、流體速度越快、細(xì)化效果越好。機(jī)械密封分： 硬質(zhì)內(nèi)裝機(jī)械密封、外裝雙面硬質(zhì)機(jī)械密封、金屬波紋硬質(zhì)機(jī)械密封等三種密封可選。磨盤刀齒根據(jù)需要可以進(jìn)行特殊氮化處理，增強(qiáng)刀齒的硬度，起到更耐磨、耐 腐蝕的作用。轉(zhuǎn)磨與定磨可根據(jù)物料粘度、產(chǎn)量、顆粒細(xì)度進(jìn)行手工調(diào)節(jié)，其功效為剪切率大、線速度長(zhǎng)、*、處理量大、均質(zhì)細(xì)化效果好。
 
    CM2000系列高剪切膠體磨是專門為膠體溶液生產(chǎn)所設(shè)計(jì)，特別是那些需要很好乳化和分散效果的膠體生產(chǎn)。CM2000的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當(dāng)物料經(jīng)過的時(shí)候，形成 的摩擦力就比較劇烈，結(jié)果就是通常所說的濕磨。定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細(xì)度遞升的三級(jí)鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的 距離。在增強(qiáng)的流體湍流下，凹槽在每級(jí)都可以改變方向。高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。
        

   膠體磨內(nèi)部結(jié)構(gòu)及分析：
　　粉碎室設(shè)有三道磨碎區(qū)，一級(jí)為粗磨碎區(qū)，二級(jí)為細(xì)磨碎區(qū)，三層為超微磨碎區(qū)，通過調(diào)整定、轉(zhuǎn)子的間隙，能有效地達(dá)到所需的超微粉碎效果（也可循環(huán)加工）。

混合區(qū)：首先將物料通過混合攪拌裝置進(jìn)行高速混合，在混合過程中用螺旋混合漿葉使物料在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中的到充分混合均質(zhì)后送料給下道工藝；

剪切區(qū)：物料進(jìn)入剪切區(qū)后，由于上道工序只把物料進(jìn)行混合，沒有把物料進(jìn)行大顆粒破碎，這個(gè)問題由高剪切機(jī)來完成，該剪切區(qū)由三層數(shù)百條刀槽組成，將大的粘團(tuán)結(jié)塊等易碎顆粒進(jìn)行剪切破碎。

研磨區(qū)：研磨區(qū)是由凹凸膠體磨組成，轉(zhuǎn)定子切有許多中齒及細(xì)齒組成，將已剪切的小顆粒進(jìn)行深化研磨，研磨時(shí)可調(diào)距離為0.01~3mm；

1、有較強(qiáng)的混合、粉碎、研磨、輸送功能；

2、可使用較硬的各類易碎顆粒；

3、 可同過調(diào)節(jié)定轉(zhuǎn)子間隙進(jìn)而調(diào)節(jié)循環(huán)研磨所需時(shí)間；

4、 定、轉(zhuǎn)子間歇可以調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)距離為0.01~3mm，可降低啟動(dòng)負(fù)荷，從而減少能耗

5、 轉(zhuǎn)、定子材料可選用2cr13 9cr18  2205進(jìn)行氮化處理貨滲碳化鎢處理。

    
三級(jí)錯(cuò)齒結(jié)構(gòu)的研磨轉(zhuǎn)子，配合精密的定子腔。此款立式膠體磨比普通的膠體磨的速度達(dá)到3倍以上,的轉(zhuǎn)速可以達(dá)到14000RPM。所以可以達(dá)到更好的分散濕磨效果。，間歇式膠體磨，凝膠膠體磨，凝膠研磨機(jī)，高剪切膠體磨
 

膠體磨的研磨細(xì)度和產(chǎn)量可以調(diào)節(jié)，物料在膠體磨中的研磨指數(shù)與下列因素有關(guān)：
　　1.物料的成熟度。成熟度高的，易于研磨。
　　2.膠體磨磨頭軸的轉(zhuǎn)速即線速度，轉(zhuǎn)速快，則物料的研磨時(shí)間短。
　　3.物料直徑。直徑大的，打碎的程度差。
　　4.有效面積系數(shù)。系數(shù)大，物料研磨時(shí)間亦短。
　　5.導(dǎo)呈角大小。導(dǎo)呈角大的，物料在膠體磨中停留的時(shí)間亦短。

膠體磨的型號(hào)參選要點(diǎn)：

粉碎稀質(zhì)物料宜選用循環(huán)管式，可對(duì)物料自動(dòng)反復(fù)加工，并便于上下工序銜接。

粉碎粘稠物料宜選用帶刮板的直出口式。

粉碎硬物料宜選用高硬齒。高硬齒膠體磨采用特殊工藝方法，磨齒硬度可達(dá)HV1400～1600。

普通建筑涂料、鑄造涂料的粉碎加工可采用涂料磨，涂料磨的磨座為碳鋼材料，涂料磨價(jià)格低廉。