【OM防腐膩子廠價直銷】玻璃鱗片膠泥玻璃鱗片樹脂膠泥
中溫玻璃鱗片樹脂膠泥
高溫玻璃鱗片樹脂膠泥
玻璃鱗片膠泥重要性能： 涂料中的玻璃鱗片平行地重疊分列，對腐化介質(zhì)的滲透排泄形成層層屏蔽，可以延伸介質(zhì)滲透排泄到基材的路徑，制止腐化介質(zhì)直接穿透防腐層，漆膜具有優(yōu)秀的抗?jié)B透排泄性，耐水性及耐酸、堿、鹽及各種化學(xué)介質(zhì)的腐化
玻璃鱗片膠泥廣告的詳細(xì)資料：玻璃鱗片膠泥重要性能： 涂料中的玻璃鱗片平行地重疊分列，對腐化介質(zhì)的滲透排泄形成層層屏蔽，可以延伸介質(zhì)滲透排泄到基材的路徑，制止腐化介質(zhì)直接穿透防腐層，漆膜具有優(yōu)秀的抗?jié)B透排泄性，耐水性及耐酸、堿、鹽及各種化學(xué)介質(zhì)的腐化，附著力強，堅固耐磨、機器強度高、防腐限期長，有精良的抗震和抗裂性能。涂料固體含量高,可以厚涂形成防腐涂層。
【玻璃鱗片膠泥特點】
1 玻璃鱗片膠泥耐腐蝕性能好。由于VEGF鱗片膠泥采用的基體樹脂是高性能的乙烯基酯樹脂該類型樹脂具有較環(huán)氧樹脂更好的耐腐蝕性能。
2 較低的滲透率。VEGF鱗片膠泥的抗水蒸汽滲透率比普通環(huán)氧樹脂涂料高6-15倍比普通環(huán)氧FRP高4倍。
3 VEGF鱗片膠泥具有較強的粘結(jié)強度不僅指樹脂基體與其中的玻璃鱗片之間的粘結(jié)強度較高而且VEGF鱗片膠泥與混凝土或碳鋼基材之間的粘結(jié)強度高與鋼板的粘結(jié)強度≥2.0Mpa與混凝土的粘結(jié)強度≥2.5Mpa 。因此VEGF鱗片膠泥涂層不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離附著力和沖擊強度較好從而保證較好的耐蝕性。
4 耐溫差熱沖擊性能較好。涂層中由于含有許多玻璃鱗片因此消除了涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數(shù)的差別VEGF鱗片膠泥涂層的線膨脹為11.5×10-6/℃,鋼鐵的線膨脹系數(shù)為12×10-6/℃兩者之間比較相近使VEGF鱗片膠泥適合于溫度交變的重腐蝕環(huán)境如電力系統(tǒng)中的FGD。在某些非正常情況下FGD中的某些階段溫度可以達(dá)到200-250℃。我們進行了耐熱沖擊性能試驗即把涂有VEGF膠泥的鋼板交變放置在100℃沸水和0℃的冰水各1小時經(jīng)100次交變試驗后未能有異?，F(xiàn)象出現(xiàn)。
5 耐磨性好。VEGF鱗片膠泥在固化后的硬度較高比普通醇酸漆高2-3倍耐磨性較好如VEGF鱗片膠泥的耐磨性為120mgCS-17W-500g情況下而受外機械損傷時VEGF鱗片膠泥的破壞是局部的其擴散趨勢小易于修復(fù)。
6 具有適中的造價。目前國內(nèi)外的FGD裝置中的選材主要有鎳基耐蝕合金橡膠襯里特別是軟橡膠襯里合成樹脂涂層特別是帶玻璃鱗片的樹脂玻璃鋼耐蝕塑料如聚四氟乙烯不透性石墨耐蝕硅酸鹽材料如化工陶瓷人造鑄石等等。
7 玻璃鱗片膠泥工藝性較好。由于VEGF鱗片膠泥的固體成份較高可以一次性成較厚的涂層涂層方法可以是噴涂spay coating、滾涂(trowel coating)、刷涂roller coating等成型工藝室溫下固化的特點。在VEGF鱗片膠泥涂層使用幾年后若出現(xiàn)遭損壞的情況只需在該處作簡單的處理即可進行修復(fù)并可繼續(xù)使用而不影響使用性能具有修補性好的特點。
【OM防腐膩子廠價直銷】【玻璃鱗片涂料施工】
1、玻璃鱗片涂料的施工，它和鱗片膠泥的施工非常類似，但不能采用抹涂，一般采用刷涂和高壓無氣噴涂，很多情況下是沒有中涂層。又因為加入了鱗片的關(guān)系，較之其它的一些涂料施工難度加大了。
2、刷涂時，防止起毛是關(guān)鍵，和鱗片膠泥一樣，也許定向刷涂， 刷涂鱗片涂料施工大致與抹涂鱗片膠泥類似，也是“鏝抹滾壓” 的精髓。刷涂時，一刷子下去，初始刷涂地方的厚度較終了處的厚度要厚，并且刷子兩側(cè)較中間部分要刷得厚些，因此要求每道鱗片涂料相交刷涂，以使涂刷層厚度相互補償，也有利于因起毛而產(chǎn)生的孔隙的充填與封閉。
3、噴涂施工，和其它涂料的高壓無氣噴涂類似，只是zui后多出來一道定向壓實的工序。
【玻璃鱗片膠泥注意事項】
1、玻璃鱗片涂料的固化配合、涂布量基本同中涂相同；2、頂涂的施工是一個調(diào)整涂層膜厚的過程；3、涂料硬化后體積收縮率達(dá)到30%，對于干膜厚度μm 其數(shù)值約為涂布量g 數(shù)的一半即400g/m2 對應(yīng)200μm；4、外觀（目視）檢查：漏涂、明顯流掛、斑點、大氣泡、異物等不良現(xiàn)象沒有；5、 膜厚測定（電磁式或磁鐵式）：zui低規(guī)定值以上；6、 zhen孔（zhen孔測試儀）檢查：無zhen孔，一般情況下電壓25μ100V；6、 涂裝不良部分修補可以用刷子、瓦刀進行修補；7、 頂涂結(jié)束1～2 天內(nèi)可以在表面進行涂布施工，3 天以后才可以對表面進行打磨；8、除一般報告事項以外可以寫入施工者的意見以及一些施工過程中的改進措施；9、完成客戶在施工前要求填寫的報告書。
【OM防腐膩子廠價直銷】【玻璃鱗片膠泥特點】
標(biāo)準(zhǔn)型雙酚A環(huán)氧乙烯基樹脂是由甲基丙烯酸與雙酚A環(huán)氧樹脂通過反應(yīng)合成的乙烯基樹脂，已溶于苯乙烯溶液，該類型樹脂具有以下特點：
1、在分子鏈兩端的雙鍵極其活潑，使乙烯基樹脂能迅速固化，很快得到使用強度，得到具有高度耐腐蝕性聚合物；
2、采用甲基丙烯酸合成，酯鍵邊的甲基可起保護作用，提高耐水解性；
3、樹脂含酯鍵量少，每摩爾比耐化學(xué)聚酯（雙酚A-富馬酸UPR）少35-50%，使其耐堿性能提高；
4、較多的仲羥基可以改善對玻璃纖維的濕潤性與粘結(jié)性，提高了層合制品的力學(xué)強度；
5、玻璃鱗片膠泥由于僅在分子兩端交聯(lián)。阻燃乙烯基樹脂一般采用溴化環(huán)氧樹脂合成，由于樹脂中由于含溴，因此阻燃乙烯基樹脂在具有耐化學(xué)性的同時，又可以阻燃。
【玻璃鱗片涂料的性能】
玻璃鱗片涂料（環(huán)氧型）固化后的物理力學(xué)性能如下：
類型物性 薄 膜(0.2-0.4) 中 膜(0.4-1.5) 厚 膜(1.5-2.5)
抗拉強度MPa 24 25 28
抗彎強度MPa 50 65 74
抗壓強度MPa 12 12 12
粘接強度kg/cm2 130-160 130-160 130-160
水蒸汽透過率 36 26 1
孔隙率％ 1.502 1.502 3.80
巴氏硬度 30 40 49
線脹系數(shù)，℃ （2－2.6）×10－5 （2－2.6）×10－5 （2－2.6）×10－5
磨耗系數(shù) 56 78 90－95
注：測試數(shù)據(jù)為9.5um厚涂膜在96度的各種介質(zhì)中浸泡24h后的失重百分比。
【玻璃鱗片膠泥施工注意事項】
1、由于玻璃鱗片膠泥只使用膜厚計管理施工比較困難，可以計算每罐涂料理論涂裝面積，施工兩三桶后再次確認(rèn)達(dá)到感性認(rèn)識的方法來指導(dǎo)施工；2、噴涂涂裝場合由于是連續(xù)作業(yè)，因此可以通過上述第二種方法來檢查膜厚；3、保證施工現(xiàn)場的照明，可以很好的判斷和掌握涂膜過程；4、施工現(xiàn)場的涂料、施工用容器應(yīng)該放置在陰涼場所避免陽光直射，同時避免受到強風(fēng)和雨水的影響；5、夏季施工時苯乙烯的氣味會招引蚊蟲，這些蚊蟲會粘到 位固化的涂膜表面，影響涂層的性能和外觀，因此必須作好防蚊蟲保護措施；6、中涂施工完成后剩余的涂料不要用在頂涂中；7、揮發(fā)出來的苯乙烯停留在涂層的表面會影響涂層的固化， 因此即使施工結(jié)束后現(xiàn)場的換氣還是必須要進行的工作；8、中涂膜厚和外觀的檢查如果由于整個工程的配合需要，也可以推后檢查；9、膜厚的檢查必須在光線充足的條件下進行，當(dāng)檢查出膜厚達(dá)不到要求的地方時，做上標(biāo)記在頂涂時進行修正；10、外觀檢查（去除涂層中異物）結(jié)束，為了涂層外觀平整和減少zhen孔的需要，可以對涂層進行簡單的修補作業(yè)；
環(huán)氧玻璃鱗片膠泥中必要用聚硫橡膠等舉行增塑改性，制止因zui大涂裝隔斷而影響面漆的附著力。且在無法利用噴砂的環(huán)境下，對付局部的破壞利用手工和動力東西打磨即可涂漆。在環(huán)氧玻璃鱗片膠泥施工完畢后，扁平型的玻璃鱗片在樹脂一連相中呈平行重疊分列，構(gòu)成迷宮型密封體系布局，有用延伸了腐化介質(zhì)滲透排泄的途徑，而且通過有序疏散的鱗片疏散松懈了襯里層固化成型時所孕育發(fā)生的渣滓應(yīng)力，從而降服了傳統(tǒng)襯里技能的介質(zhì)滲透排泄及渣滓應(yīng)力的破壞腐化失效的兩大概素。環(huán)氧玻璃鱗片膠泥在我國的濕煙囪中應(yīng)用的也比力多，但從現(xiàn)在的防腐化業(yè)績來看，玻璃鱗片的防腐化壽命比力短，一樣通常在６～１０年以后會出現(xiàn)滲漏脫落征象，但因造價自制，仍有肯定的應(yīng)用市場。【OM防腐膩子廠價直銷】
玻璃鱗片膠泥重要用途：遍及用于恒久浸泡等腐化情況下的鋼材及其他金屬質(zhì)料外貌長效掩護涂層的中心漆，作底漆利用時，可帶微銹涂裝，實用于無法舉行噴砂處理的場所。作為一種長效防護涂料，可在多種場所掩護鋼布局，包羅產(chǎn)業(yè)辦法、橋梁、罐的外壁、船舶及鉆井平臺等海上及離岸的鋼布局、儲罐、管道、屋頂、水塔及別的露天辦法作底漆或中心漆，也可作內(nèi)用面漆玻璃鱗片膠泥防腐油漆中開辟zui早、應(yīng)用zui廣的*玻璃鱗片防腐涂料。
