進口浮動式球閥
進口式浮動球閥概述
美國依洛克(YLOK)集團提供的進口浮動式球閥（氣動浮動式球閥，不銹鋼浮動式球閥，浮動式硬密封球閥，浮動式法蘭球閥，高壓浮動式球閥）采用的是浮動式的球體結構，在介質壓力作用下，球體能產(chǎn)生一定的位移并緊壓在出口端的密封面上，保證出口端密封。浮動球球閥的結構簡單，密封性好，但球體承受工作介質的載荷全部傳給了出口密封圈，因此要考慮密封圈材料能否經(jīng)受得住球體介質的工作載荷，在受到較高壓力沖擊時，球體可能會發(fā)生偏移。這種結構，一般用于中低壓球閥。
工作原理
球閥是由旋塞演變而來的,它的啟閉件作為一個球體,利用球體繞閥桿的軸線旋轉90°實現(xiàn)開啟和關閉的目的。主要結構特點為：
1.閥門設有開、關位置指示；
2.鎖定裝置；
3.閥桿防飛結構；
4.防靜電裝置；
5.防火結構；
6.*閥座密封結構；
7.中法蘭（閥體與左體連接部）無外漏結構
進口浮動球閥作用
1、流體阻力小,球閥是所有閥類中流體阻力zui小的一種,即使是縮徑球閥,其流體阻力也相當小。
2、開關迅速、方便,只要閥桿轉動90°,球閥就完成了全開或全關動作,很容易實現(xiàn)快速啟閉。
3、密封性能好。球閥閥座密封圈一般采用聚四氟乙烯等彈性材料制造,易于保證密封,而且球閥的密封力隨著介質壓力的增加而增大。
4、閥桿密封可靠。球閥啟閉時閥桿只作旋轉運動,因此閥桿的填料密封不易被破壞,而且閥桿倒密封的密封力隨著介質壓力的增加而增大。
5、球閥的啟閉只做90°轉動,故容易實現(xiàn)自動化控制和遠距離控制,球閥可配置氣動裝置、電動裝置、液動裝置、氣液聯(lián)動裝置或電液聯(lián)動裝置。
6、球閥通道平整光滑,不易沉積介質,可以進行管線通球。
主要技術參數(shù)
公稱壓力或壓力級：PN1.0-10.0MPa、ANSI CLASS 150-1500LB、JIS10-20K。
公稱通徑或口徑：DN6～250mm、NPS 1/2 ～10。
連接方式：法蘭、對焊、螺紋、承插焊等。
適用溫度：-196℃～550℃。
驅動方式：手動、蝸輪蝸桿傳動、氣動、電動、液動、氣液聯(lián)動、電液聯(lián)動。
閥體材料：WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M(316L)、Ti。選用不同的材質,可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸
進口浮動球閥優(yōu)點
浮動式球閥主要用于截斷或接通介質，也可用于流體的調節(jié)與控制。與其它閥類相比，球閥具有如下的一些優(yōu)點：
1、流體阻力小，球閥是所有閥類中流體阻力zui小的一種，即使是縮徑球閥，其流體阻力也相當小。
2、開關迅速、方便，只要閥桿轉動90°，球閥就完成了全開或全關動作，很容易實現(xiàn)快速啟閉。
3、密封性能好。球閥閥座密封圈一般采用聚四氟乙烯等彈性材料制造，易于保證密封，而且球閥的密封力隨著介質壓力的增加而增大。
4、閥桿密封可靠。球閥啟閉時閥桿只作旋轉運動，因此閥桿的填料密封不易被破壞，而且閥桿倒密封的密封力隨著介質壓力的增加而增大。
5、球閥的啟閉只做90°轉動，故容易實現(xiàn)自動化控制和遠距離控制，球閥可配置氣動裝置、電動裝置、液動裝置、氣液聯(lián)動裝置或電液聯(lián)動裝置。
6、球閥通道平整光滑，不易沉積介質，可以進行管線通球
進口球閥 進口調節(jié)閥 進口減壓閥 美國進口球閥 進口全焊接球閥 進口電動球閥 進口衛(wèi)生級球閥 進口高壓球閥 進口高溫球閥 進口低溫球閥 進口三通球閥 進口三片式球閥 進口氣動球閥 進口內螺紋球閥 進口金屬硬密封球閥 進口固定式球閥 進口對夾式球閥 進口襯氟球閥 進口不銹鋼球閥 進口CNG球閥 進口氣動真空球閥 進口電動真空球閥 進口電動高壓球閥 進口防爆電動球閥 進口埋地式球閥 進口真空球閥 進口天然氣球閥 進口四通球閥 進口燃氣焊接球閥 進口蒸汽球閥 進口高壓焊接球閥 進口帶焊接管高壓球閥 進口加氣站高壓球閥 進口高壓CNG球閥 進口法蘭高壓球閥 進口小型高壓球閥 進口一片式球閥 進口渦輪式球閥 進口塑料球閥 進口手動球閥 進口防火防靜電球閥 進口對焊球閥 進口V型球閥 進口保溫球閥
球閥安裝與維護應注意以下事項：
1. 要留有閥柄旋轉的位置。
2. 不能用作節(jié)流。
3. 帶傳動機構的球閥應直立安裝。
選型
可按客戶要求選配氣動、電動、液動、氣動調節(jié)型、電動調節(jié)型。
1. 閥門類型/產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格：
2. 浮動球閥公稱通徑：
3. 浮動球閥zui大操作壓力：
4. 閥門(zui低)zui高使用溫度：
5. 產(chǎn)品應用工況、介質成分：
6. 端部連接形式與法蘭標準：
7. 閥門驅動方式：
8. 零件材料或其他要求
