玻璃鱗片膠泥  (1)取適量鱗片膠泥預混料，加入適當比例的配套固化劑，攪拌均勻。一次攪拌的鱗片膠泥料應控制在30 min內(nèi)用完，且初凝時 間應控制在40min左右。 (2)用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎(chǔ)上，每道施工厚度（初凝后）為1.0±0.2mm，用量為2.0kg/道.平米左右，每道涂抹的間隔時間為12h。 (3)通常情況下，施工2道即可，特殊情況下（如介質(zhì)中含有固體磨料），施工厚度可增至三道。(4)每道鱗片膠泥涂抹后，在初凝前必須及時用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓，直至肉眼觀察表層光滑均勻為止。表面不允許有流淌痕跡，一經(jīng)產(chǎn)生應重新滾壓平整。 (5)在施工過程中，施工面應保持潔凈，如有凸起物或施工滴料應打磨平整。 (6)2次涂抹的端部界面應避免對接，必須采取搭接方式。

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 (7)鱗片膠泥層的修補 (a)經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)、雜物時，應用砂輪機將其打磨清除，貫通襯層的缺陷應打磨至底表面，并成坡形過渡，坡面與基體的夾角＜15°。用溶劑清洗并干燥后，應重新涂抹底漆和鱗片膠泥施工料。(b) 經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)有漏涂或局部襯層厚度不足等缺陷，應將該區(qū)域表面用溶劑清洗干凈，干燥后再次涂抹施工料達到規(guī)定厚度。(c)腳手架拆除后，其交點處應按（鱗片膠泥層的修補a）進行修補。 (8）局部玻璃纖維布（氈）增強 (a) 被襯設(shè)備內(nèi)拐角區(qū)、接管的內(nèi)表面，法蘭密封端面處均應在鱗片襯里膠泥固化后采用玻璃纖維布（氈）增強。鋪襯玻璃纖維布（氈）的膠接材料須采用與鱗片襯里膠泥相同的樹脂配制。 (b)將鱗片襯里表面打磨平整，用溶劑清洗干凈后按涂膠-貼布（氈）-涂膠-貼布（氈）-涂膠的順序進行，玻璃纖維布（氈）的搭接長度＞50mm。增強區(qū)敷布要求 (9)襯里法蘭密封面應保證平整，玻璃纖維布（氈）增強施工12 h后，應將增強區(qū)的毛邊除去。3、面漆 (1）應在完成底漆涂刷、鱗片膠泥涂抹、鱗片膠泥層修補、局部玻璃纖維布（氈）增強的工序后，涂刷面漆。(2）取預配好的適量面漆料，并加入規(guī)定量的固化劑，攪拌均勻后涂刷，面漆涂刷1-2道，涂刷方向應相互垂直，兩道面漆的涂刷時間間隔12h。zui后一道面涂料中應含苯乙烯石蠟液。4、養(yǎng)護  一般情況下，施工完畢后養(yǎng)護1周即可，但若環(huán)境較差，如溫度低于5℃或濕度大于85%，則應酌情延長。

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主要用途：用于污油、污水腐蝕環(huán)境中的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備及混凝土結(jié)構(gòu)*重防腐。

安全與健康：油漆配料及施工現(xiàn)場嚴禁一切火源存在，并保持良好通風。在狹窄處或封閉環(huán)境下施工必須強制通風。油漆施工人員必須佩戴防護用具，防止吸入漆霧，傷及眼睛、皮膚。油漆濺在皮膚上應立即用肥皂水清洗，濺入眼睛，應立即用大量清水沖洗，然后找醫(yī)生檢查。 

產(chǎn)品特點

1、低污染性：*的涂料復合技術(shù)，涂膜難以污染

2、高耐候性：大大提高了耐候性、抗水性，使用壽命達10年以上

3、優(yōu)異的附著力：*分子結(jié)構(gòu)，附著力優(yōu)異，適用于多種基面

4、優(yōu)良的作業(yè)性：與普通型油性漆相比，異味少，可以改善作業(yè) 環(huán)境，并可用多種涂裝工具施工

5、干燥時間短，低溫施工性好，有效縮短工期

施工工藝

開桶攪拌：打開桶后，將涂料攪拌至桶底無沉積物，并按涂料:固化劑=4:1(重量比)的比例混合攪勻，經(jīng)15～20分鐘熟化后即 可施工，若涂料確實太稠，可適當添加XHDAC503型聚氨酯稀釋劑，其用量為5～15%，嚴禁用水、醇、香蕉水和汽油等稀釋，且在涂料使用后立即蓋嚴密封，以防受潮變質(zhì)。

表面處理要求：鋼鐵結(jié)構(gòu)，基材處理要求達到國家標準Sa2.5級以上，或采用手工除銹達到St3級以上；也可采用化學除銹， 要求達到無油、無銹、無雜物、干燥清潔。理論消耗量：如果不考慮實際施工時的涂裝環(huán)境、涂裝方法、涂裝技術(shù)、表面狀況及結(jié)構(gòu)、形狀、表面積大小等的影響，一 般消耗量為0.20kg/㎡。施工溫度為0～35℃，相對濕度為小于等于85℃，在有雨、霧、雪和較嚴重灰塵條件下，不得施工。