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2013年11月29日 15:54東莞市新源工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備有限公司(東莞市工搜電子有限公司)點(diǎn)擊量:3575
日本進(jìn)口smc微霧分離器的作用原理:是當(dāng)雙相流(懸浮粒子與空氣)從切向?qū)Ч苓M(jìn)入分離器后,將沿分離器的內(nèi)壁作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),此時(shí)它們將受離心力、重力和摩擦力的共同作用,因固體物料受摩擦力大,故其旋轉(zhuǎn)的速度逐漸變小,而貼分離器的內(nèi)壁下沉到底部被排出;而此時(shí)氣流所受摩擦力小,速度降低的少,在旋轉(zhuǎn)下落時(shí)又受到錐體的折射作用而反折向上,作回旋上升運(yùn)動(dòng),形成內(nèi)層的上旋氣流(稱(chēng)為氣芯),zui后由頂部排氣管排出,即完成氣物分離。其中,直徑較小的顆?;蚍勰┏T谖催_(dá)到器壁前就被卷入上旋氣流中而從頂部被排出。
SMC微霧分離器的微霧分離器效果較好,適用于大型制冷系統(tǒng),其結(jié)構(gòu)如圖7-3所示。壓縮機(jī)的排氣經(jīng)油分離器進(jìn)氣管沿切線(xiàn)方向進(jìn)入筒內(nèi),隨即沿螺旋導(dǎo)向葉片高速旋轉(zhuǎn)并自上而下流動(dòng)。借離心力的作用將排氣中密度較大的油滴拋在筒壁上分離出來(lái),沿壁流下,沉積在筒底部。蒸氣經(jīng)筒體中心的出氣管內(nèi)多孔板引出。筒側(cè)裝有浮球閥,當(dāng)油面上升到上限位時(shí),潤(rùn)滑油通過(guò)浮球閥打開(kāi)閥芯,自動(dòng)向壓縮機(jī)曲軸箱或集油器排油。有的在油分離器外部還設(shè)有冷卻水套,使混合汽體在其中又受到冷卻水的冷卻并通過(guò)降低流速和改變流向的作用,進(jìn)一步得到分離。
日本進(jìn)口smc微霧分離器的應(yīng)用也逐漸增多。結(jié)構(gòu)不同,三相分離器的控制方法也不同。兩種典型分離器的控制原理如下:
(1)油氣水混合物進(jìn)入分離器后,進(jìn)口分流器把混合物大致分成汽液兩相,液相進(jìn)入集液部分。集液部分有足夠的體積使自由水沉降至底部形成水層,其上是原油和含有較小水滴的乳狀油層。原油和乳狀油從擋板上面溢出。擋板下游的油面由液面控制器操縱出油閥控制于恒定的高度。水從擋板上游的出水口排出,油水界面控制器操縱排水閥的開(kāi)度,使油水界面保持在規(guī)定的高度。分離器的壓力由設(shè)在天然氣管線(xiàn)上的閥門(mén)控制。油微粒經(jīng)過(guò)濾材的擴(kuò)散作用,直接被濾材攔截以及慣性碰撞凝聚等機(jī)理,使壓縮空氣中的懸浮油微粒很快凝聚成大油滴,在重力作用下油集聚在油分芯底部,通過(guò)底部凹處回油管進(jìn)口返回機(jī)頭潤(rùn)滑油系統(tǒng),從而使壓縮機(jī)排出更加純凈無(wú)油的壓縮空氣。壓縮空氣中的固體粒子經(jīng)過(guò)油分芯時(shí)滯留在過(guò)濾層中,這就導(dǎo)致了油分芯壓差(阻力)不斷增加。隨著油分芯使用時(shí)間增長(zhǎng),當(dāng)油分芯壓差達(dá)到0.08到0.1Mpa時(shí),濾芯必須更換,否則增加壓縮機(jī)運(yùn)行成本(耗電)。
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