預(yù)制分支電纜是為了適應(yīng)供電、配電系統(tǒng)不斷發(fā)展而出現(xiàn)的新型電纜產(chǎn)品，它是根據(jù)用戶要求，事先在工廠預(yù)先制造，改變了長期以來在施工現(xiàn)場制作電纜接頭的歷史，從而使線路供電可靠性大大提高。預(yù)制分支的主干電纜和分支電纜截面大小和長度等是根據(jù)設(shè)計(jì)要求任
預(yù)制分支電纜是為了適應(yīng)供電、配電系統(tǒng)不斷發(fā)展而出現(xiàn)的新型電纜產(chǎn)品，它是根據(jù)用戶要求，事先在工廠預(yù)先制造，改變了長期以來在施工現(xiàn)場制作電纜接頭的歷史，從而使線路供電可靠性大大提高。預(yù)制分支的主干電纜和分支電纜截面大小和長度等是根據(jù)設(shè)計(jì)要求任意組合，選用靈活，施工方便、簡單。
目前市場使用的預(yù)制分支電纜有三種結(jié)構(gòu)，一種結(jié)構(gòu)為單芯預(yù)制分支電纜，即單芯主干電纜與單芯分支電纜連接后一次注塑；一種結(jié)構(gòu)為單芯扭絞成型預(yù)制分支電纜，是單芯主干電纜成纜后分別與單芯分支電纜間隔連接后分別注塑；另一種結(jié)構(gòu)為多芯預(yù)制分支電纜，是多芯絕緣線芯成纜、裝鎧、擠包護(hù)套后做為主干電纜和分支電纜，然后將主干、分支電纜的相對應(yīng)絕緣線芯分別連結(jié)后一次注塑；以上三種結(jié)構(gòu)從預(yù)制分支頭的注塑來區(qū)分：前兩種可歸為單芯成型預(yù)制分支電纜，后者為多芯成型預(yù)制分支電纜。它們廣泛應(yīng)用于高、多層建筑、民用住宅樓、隧道、機(jī)場、橋梁、地鐵和公路等供電系統(tǒng)。
圖 1 型腔結(jié)構(gòu)及尺寸
關(guān)鍵工序的工藝控制：測量、剝線、壓接、繞包工序、注塑
1、測量：分支線分段時(shí)一定要考慮壓入分支頭內(nèi)的長度，一般支線的長度是指在注塑分支頭后所測量的分支長度，所以在生產(chǎn)時(shí)，對分支長度測量截取時(shí)一定要考慮圖1中所對應(yīng)型腔圖的D的長度尺寸。
2、剝線：主干電纜的剝皮長度應(yīng)不超過圖1所對應(yīng)型腔圖H的長度尺寸。將主干、支線按照 "c"形管的長度參數(shù)剝出導(dǎo)體部份；
3、壓接：按照圖2形式采用液壓鉗將C型管把主干和分支導(dǎo)體壓接到一起，每項(xiàng)必須錯(cuò)位壓接，且所壓接后的分支頭的外徑尺寸，必須與型腔圖1中的相關(guān)尺寸對應(yīng)；
4、繞包：將壓接頭及裸露的導(dǎo)體處按照由里到外的順序纏繞合成云母帶、高壓絕緣帶、防水帶、保護(hù)帶，然后將所有主、分支絕緣線芯全部包覆墊層，zui后將主、分支的鋼帶纏繞并焊接。在此過程中一定要注意鋼帶與絕緣線芯之間的墊層處理。
分支導(dǎo)體的壓接、繞包是分支電纜干線和支線連接的重要環(huán)節(jié)，如因一個(gè)分支頭質(zhì)量出現(xiàn)問題，將直接影響此根電纜的產(chǎn)品質(zhì)量，所以多芯分支電纜的制造在此工序工藝控制是非常重要的。此工序加強(qiáng)人的責(zé)任心在顯得尤為重要。
6、注塑成型：對于注塑料一定注意考慮料的流動(dòng)性好，另外對于一些低煙無鹵的注塑料一定要選取抗張強(qiáng)度及斷裂伸長率指標(biāo)好的廠家料，若料選取不當(dāng)，則在注塑后的注塑頭就出現(xiàn)不同程度的分支頭與主線、分支線處出現(xiàn)裂開現(xiàn)象，尤其對于大規(guī)格的線特別明顯，同時(shí)也要注意分支頭注塑后的冷卻要充分后方可上工裝盤，在成品裝盤時(shí)一定要考慮選取大筒體的，否則對電纜分支頭聯(lián)結(jié)處出現(xiàn)縫隙，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，多芯鎧裝電力電纜不得小于25D，D＝電力電纜的zui大直徑。
隨著新疆及西部開發(fā)戰(zhàn)略的實(shí)施，多芯型預(yù)制分支電纜應(yīng)用領(lǐng)域范圍不斷擴(kuò)大，并向防火，高阻燃方面發(fā)展。該產(chǎn)品的研制成功，對促進(jìn)本地區(qū)工業(yè)調(diào)整，從而形成新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)產(chǎn)生積極的作用。
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