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　　一、泵的清洗和檢查要求
　　
　　1、整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，只清洗外表。當(dāng)超過(guò)防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時(shí)，其拆卸、清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求：(1)拆下葉輪部件應(yīng)清洗潔凈，葉輪應(yīng)無(wú)損傷；(2)冷卻水管路應(yīng)清洗潔凈，并應(yīng)保持暢通；(3)管道泵和共軸式泵不宜拆卸。
　　
　　2、解體出廠的泵的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：(1)泵的主要零部件和附屬設(shè)備、中分面和套裝零部件的端面不得有擦傷和劃痕，軸的表面不得有裂紋、壓傷及其他缺陷。清洗潔凈后應(yīng)去除水分，并應(yīng)將零件、部件和設(shè)備表面涂上潤(rùn)滑油，按裝配的順序分類放置。(2)泵殼垂直中分面不宜拆卸和清洗。
　　
　　二、整體安裝和解體安裝泵的要求
　　
　　1、整體安裝的泵?？v向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10／1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20／1000，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其他水平面上進(jìn)行測(cè)量。
　　
　　2、解體安裝的泵。縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05／1000，并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進(jìn)行測(cè)量。
　　
　　三、泵的找正要求
　　
　　1、驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸、驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時(shí)，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定。
　　
　　2、驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸以傳動(dòng)帶連接時(shí)，兩軸的平行度、兩輪的偏移，應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定。
　　
　　3、汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)的泵和輸送高溫、低溫液體的泵（鍋爐給水泵、熱油泵、低溫泵等）在常溫狀態(tài)下找正時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)留其溫度變化的補(bǔ)償值。
　　
　　四、、高轉(zhuǎn)速泵或大型解體泵的安裝要求應(yīng)測(cè)量轉(zhuǎn)子葉輪、軸套、葉輪密封環(huán)、平衡盤、軸頸等主要部位的徑向和端面允許偏差，應(yīng)符合設(shè)備、技術(shù)文件的規(guī)定。
　　
　　五、轉(zhuǎn)子部件與殼體部件安裝要求兩者間的徑向總間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
　　
　　六、葉輪安裝要求葉輪在蝸室內(nèi)的前軸向、后軸向間隙，節(jié)段式多級(jí)泵的軸向尺寸均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；多級(jí)泵各級(jí)平面間原有墊片的厚度不得變更。高溫度平衡量(鼓)和平衡套之間的軸向間隙，單殼體節(jié)段式泵應(yīng)為0.04~0.08mm，雙殼體泵應(yīng)為0.35~lmm；推力軸承和止推盤之間的軸向總問(wèn)隙，單殼體節(jié)段式泵應(yīng)為0.5~lmm，雙殼體泵應(yīng)為0.5~0.7mm。
　　
　　葉輪出口的中心線應(yīng)與泵殼流道中心線對(duì)準(zhǔn)。多級(jí)泵在平衡盤與平衡板靠緊的情況下，葉輪出口的寬度應(yīng)在導(dǎo)葉進(jìn)口寬度范圍內(nèi)。
　　
　　七、滑動(dòng)軸承和滾動(dòng)軸承安裝要求
　　
　　1、滑動(dòng)軸承。軸瓦背面與軸瓦座應(yīng)緊密貼合，其過(guò)盈值應(yīng)在0.02~0.04mm的范圍內(nèi)；軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
　　
　　2、滾動(dòng)軸承。與軸和軸承座的配合公差、滾動(dòng)軸承與端蓋間的軸向間隙，以及介質(zhì)溫度引起的軸向膨脹間隙、向心推力軸承的徑向游隙及其預(yù)緊力，均應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求進(jìn)行檢查和調(diào)整。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。
　　
　　八、組裝填料密封徑向總間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表一的要求。填料壓緊后，填料環(huán)進(jìn)液口與液封管應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，或使填料環(huán)稍向外側(cè)。
　　
　　表一組裝填料密封的要求
　　
　　組裝件名稱徑向總間隙/mm
　　
　　填料環(huán)與軸套1.00~1.50
　　
　　填料環(huán)與填料箱0.15~0.20
　　
　　填料壓蓋與軸套0.75~1.00
　　
　　填料壓蓋與填料箱0.10~0.30
　　
　　有底環(huán)時(shí)底環(huán)與軸套0.70~1.00
　　
　　九、密封安裝要求機(jī)械密封、浮動(dòng)環(huán)密封、迷宮密封及其他形式的軸密封件，各部間隙和接觸要求均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定。
　　
　　軸密封件組裝后，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活；轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
　　
　　十、雙層殼體泵的內(nèi)殼、外殼組裝要求應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定保持對(duì)中；雙頭螺栓擰緊的拉伸量和螺母旋轉(zhuǎn)角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
　　
　　十一、泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查
　　
　　1、驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符。
　　
　　2、應(yīng)查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向。
　　
　　3、應(yīng)檢查屏蔽泵的轉(zhuǎn)向。
　　
　　4、各固定連接部位應(yīng)無(wú)松動(dòng)。
　　
　　5、各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有預(yù)潤(rùn)滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑。
　　
　　6、各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均靈敏、準(zhǔn)確、可靠。
　　
　　7、盤車應(yīng)靈活，無(wú)異常現(xiàn)象。
　　
　　十二、高溫泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查高溫泵在高溫條件下試運(yùn)轉(zhuǎn)前，除應(yīng)符合前面第十一的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列要求：
　　
　　1、試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行泵體預(yù)熱，溫度應(yīng)均勻上升，每小時(shí)溫升不應(yīng)大于50℃。泵體表面與有工作介質(zhì)的進(jìn)口的工藝管道的溫差不應(yīng)大于40℃。
　　
　　2、預(yù)熱時(shí)應(yīng)每隔10min盤車半圈，溫度超過(guò)150℃時(shí)，應(yīng)每隔5min盤車半圈。
　　
　　3、泵體機(jī)座滑動(dòng)端螺栓處和導(dǎo)向鍵處的膨脹間隙，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
　　
　　4、應(yīng)接通軸承部位和填函的冷卻液。
　　
　　5、應(yīng)開啟入口閥門和放空閥門，并排出泵內(nèi)氣體；預(yù)熱到規(guī)定溫度后，再關(guān)閉放空閥門。
　　
　　十三、低溫泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查低溫泵在低溫介質(zhì)下試運(yùn)轉(zhuǎn)前，除應(yīng)符合前面第十一的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列要求：
　　
　　1、預(yù)冷前打開旁通管路。
　　
　　2、按工藝要求對(duì)管道和蝸室內(nèi)進(jìn)行除濕處理。
　　
　　3、預(yù)冷時(shí)，應(yīng)全部打開放空閥門，宜先用低溫氣體進(jìn)行冷卻，然后再用低溫液體冷卻，緩慢均勻地冷卻到運(yùn)轉(zhuǎn)溫度，直到放空閥口流出液體，再將放空閥門關(guān)閉。
　　
　　4、泵采用機(jī)械密封時(shí)，應(yīng)放出密封腔內(nèi)空氣。
　　
　　十四、泵起動(dòng)時(shí)的要求
　　
　　1、離心泵應(yīng)打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門；高溫泵和低溫泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。
　　
　　2、泵的平衡盤冷卻水管路應(yīng)暢通。吸入管路應(yīng)充滿輸送液體，并且排盡空氣，不得在無(wú)液體情況下起動(dòng)。
　　
　　3、泵起動(dòng)后應(yīng)快速通過(guò)喘振區(qū)。
　　
　　4、轉(zhuǎn)速正常后，應(yīng)打開出口管路的閥門。出口管路閥門的開啟不宜超過(guò)3min，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)工況，不得在性能曲線駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn)。
　　
　　十五、泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的要求
　　
　　1、各固定連接部位不應(yīng)有松動(dòng)。
　　
　　2、轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。
　　
　　3、附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道連接應(yīng)牢固、無(wú)滲漏。
　　
　　4、滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于70℃，滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于80℃，特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
　　
　　5、各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油溫度、密封液和冷卻水溫度，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；潤(rùn)滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象。
　　
　　6、泵的安全保護(hù)、電控裝置及各部分儀表均應(yīng)列明，靈敏、正確、可靠。
　　
　　7、機(jī)械密封的泄漏量不應(yīng)大于5mL/h，填料密封的泄漏量不應(yīng)大于表二的規(guī)定，并且溫升應(yīng)正常。雜質(zhì)泵及輸送有毒、有害、易燃、易爆等介質(zhì)的泵，密封的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計(jì)的規(guī)定值。
　　
　　表二填料密封的泄漏量
　　
　　設(shè)計(jì)流量（m3/h）≤5050~100100~300300~1000＞1000
　　
　　泄漏量（mL/min）1520304060
　　
　　8、工作介質(zhì)相對(duì)密度小于1的離心泵，用水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)控制電動(dòng)機(jī)的電流不得超過(guò)額定值，且水流量不應(yīng)小于額定值的20%。使用有毒、有害、易燃、易爆、顆粒等介質(zhì)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，其試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
　　
　　9、低溫泵不得在節(jié)流情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。
　　
　　10、需要測(cè)量軸承體處振動(dòng)值的泵，應(yīng)在運(yùn)輸無(wú)汽蝕的條件下測(cè)量。振動(dòng)速度有效值的測(cè)量方法可按GB50275—2010中規(guī)定執(zhí)行。
　　
　　11、泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于2h。高速泵及特殊要求泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
　　
　　十六、泵停止試運(yùn)轉(zhuǎn)后的要求
　　
　　1、離心泵應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后，再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門。
　　
　　2、高溫泵停車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。停車后應(yīng)每隔20~30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。
　　
　　3、低溫泵停車時(shí)，當(dāng)無(wú)特殊要求時(shí)，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體。吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開狀態(tài)。采用雙端面機(jī)械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液，應(yīng)保持泵的灌泵壓力。
　　
　　4、輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后應(yīng)防止堵塞，并及時(shí)用清水或其他介質(zhì)沖洗泵的管道。
　　
　　5、應(yīng)放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。