上排風噴霧干燥塔的優(yōu)勢及噴霧干燥塔的氣流方式
噴霧干燥塔是將溶液或懸浮液直接干燥為固體顆粒的干燥設備?？捎闪弦褐苯荧@得干燥產品，省去蒸發(fā)、結晶、分離及粉碎等單元操作，可連續(xù)、自動化生產，操作穩(wěn)定。采用這種干燥方法，噴霧干燥塔 中氣固兩相接觸表面積大，干燥時間短，一般干燥時間為5～30s，適宜于干燥熱敏性物料。干燥所得產品質量良好，可獲得30～50μm的微粒，產品流動性和速溶性好。缺點是干燥器的體積大，傳熱系數(shù)低，導致熱效率低，動力消耗大。
噴霧干燥塔的分類方法有很多種，按氣液流向可分為并流式、逆流式和混流式；按霧化器的安裝方式可分為上噴下式、下噴上式；按霧化器的結構可分為離心式、壓力式和氣流式；按加熱氣體是否循環(huán)可分為開放式、部分循環(huán)式和密閉式。
上排風噴霧干燥塔減少排污量和節(jié)約能源：下排風塔塔內不能形成環(huán)形風幕，塔壁掛粉嚴重，每天都要刷塔。刷塔增加物料的損失又浪費了大量的熱水。不但消耗了能源還增加了排污量。而上排風塔干燥時塔內形成了環(huán)形風幕，控制了塔壁掛粉現(xiàn)象，可以十多天清洗一次塔，這樣就減少了排污量，還節(jié)約了能源，同時降低了工人的勞動強度。
上排風噴霧干燥塔在附聚成形或制粒的時候產生自由流動的粉末物料的質量提高：物料的顆粒均勻，較大的顆粒和較小的顆粒少。由于物料的干燥區(qū)是高負壓區(qū)，物料的干燥是低溫干燥，使得物料中各種維生素破壞較小，蛋白也沒有變性。另外由于物料在干燥過程中受熱時間相對下排風塔在高溫區(qū)時間短，使其沖色澤、顆粒度、沖調性都較好。產生的粉末含有極少量的粉塵(簡稱無塵顆粒)。
上排風噴霧干燥塔 干燥技術結合了流化床干燥技術和噴霧干燥技術，使顆粒形狀和尺寸易于控制。此外上排風噴霧干燥塔還經常用作為噴霧干燥附聚或噴霧干燥制粒?？梢栽诒３州^低粉末溫度的時候完成干燥工藝，另一個重要的功能是可以的應用于熱敏性產品的干燥成形。上排風噴霧干燥塔是噴霧干燥設備發(fā)展至今zui成功的設計之一。上排風噴霧干燥塔可以應用于多種類型的產品，特別是那些用傳統(tǒng)的干燥技術很難做到粉末成形的產品物料?？梢愿稍镌S多其它設備不能加工的熱塑性和吸濕性強的產品。由于在整個干燥過程中顆粒的溫度始終保持較低，所以是理想的熱敏性產品的干燥設備。干燥是在較低的排風溫度下完成，所以有利于能源的利用。
