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技術(shù)文章

5t/h鋼渣球、合金球振動流化床干燥機(jī)

閱讀:117發(fā)布時間:2016-6-29

  烘烤設(shè)備系統(tǒng)技術(shù)條件及要求
  
 ?。ㄒ唬┕に嚄l件
  
  1、物料名稱:鋼渣球、合金球[35mm(長)X25mm(寬)X15mm(高)]
  
  2、初水份:8%
  
  3、終水份:≦0.5%
  
  4、濕品堆積比重:2.5~3.0g/cm3
  
  5、濕處理量:5t/h
  
  6、物料安全溫度:≦500℃
  
  6、加熱方式:直燃式天然氣熱風(fēng)爐
  
  7、水份性質(zhì):表面水、結(jié)合水
  
  8、設(shè)備材質(zhì):與物料接觸部分采用304不銹鋼,其他部分為碳鋼。
  
  9、安裝:室內(nèi)。
  
  10、電源:380V、50HZ,三相四線
  
  11、占地面積:緊湊布置,節(jié)約廠房占地面積。單層或多層可選。
  
  二、工藝計(jì)算及主要技術(shù)指標(biāo)
  
  1、濕處理量:5000kg/h
  
  2、水份蒸發(fā)量:kg/h
  
  3、干品產(chǎn)量:kg/h
  
  4、干空氣耗量:kg/h
  
  5、熱耗量:kcal/h
  
  6、熱量利用效率:
  
  7、單位干球量能耗:kcal/t
  
  8、電力消耗量:KWh/t
  
  9、天然氣消耗量:m3/t
  
  三、工藝要求
  
  1、工藝流程:濕球入爐—*段預(yù)熱烘烤—第二段*次脫水烘烤—爐外噴淋處理—第三段終脫水烘烤—冷卻—稱量包裝。
  
  2、采取三段烘烤,分段溫控技術(shù):*段烘烤預(yù)熱(80-100℃),控制球芯與表面溫度差,完成表面與芯部溫度均勻一致和除去球表水,防止表面與芯部溫差過大造成球產(chǎn)生過大熱應(yīng)力而開裂。第二段初脫水烘烤,將球體整體水分降低至1-3%。第三段終脫水烘烤,將初脫水并進(jìn)行噴淋后的熱態(tài)球進(jìn)入第三段進(jìn)行終脫水處理,將水分脫至0.5%以下。
  
  3、噴淋處理,在烘烤爐外單獨(dú)進(jìn)行,在第二段初脫水烘烤后進(jìn)行熱態(tài)噴涂(上下表面同時噴涂),熱態(tài)噴涂后的物料經(jīng)過網(wǎng)狀鏈條直接輸送到第三段終脫水進(jìn)行烘烤。
  
  4、烘烤溫度控制:根據(jù)每段烘烤溫度要求,需對每段溫度進(jìn)行自動控制連續(xù)調(diào)節(jié)。每段溫度控制要均勻,溫度要求差小于0.5℃/m;
  
  5、需要說明每段溫度控制手段,即冷風(fēng)、熱風(fēng)循環(huán)、濕氣排除與風(fēng)道結(jié)構(gòu)布局。排煙溫度需小于≤50℃。
  
  四、其他
  
  1、物料輸送:采用304不銹鋼網(wǎng)帶(直徑為3mm),網(wǎng)帶輸送速度采用變頻調(diào)速;
  
  2、傳動鏈條及鏈輪、擋板:要求使用壽命5年上,并在鏈輪設(shè)置不銹鋼擋板,防止粉塵進(jìn)入鏈條。
  
  3、爐體要求:爐體整體保溫,要求正常連續(xù)工作狀態(tài)下爐體外殼溫度接近室溫,外殼美觀耐用;
  
  4、干燥主機(jī)箱體
  
  (1)主機(jī)底框架:槽鋼12#,方管10#,A3焊接,外表噴漆
  
  (2)主機(jī)箱體內(nèi)封:2.0mm,A3,外表噴漆
  
  (3)主機(jī)外封面:2.0mmA3,外表噴漆
  
  (4)排濕風(fēng)管:2mmA3,外表噴漆
  
  (5)鼓風(fēng)機(jī)管道:2mmA3,外表噴漆
  
 ?。?)保溫:100mm,材質(zhì):硅酸鋁。
  
 ?。?)箱體下部清除渣屑方便,須設(shè)檢修門。
  
  5、燃燒器為意大利*件,配套風(fēng)機(jī)與電機(jī)須為*廠家生產(chǎn)。如:軸承為哈、瓦、洛生產(chǎn),電器元件為正泰生產(chǎn)。
  
  6、報價需要由明細(xì)組成。
  
  7、控制系統(tǒng):烘干線整套設(shè)備采用PLC系統(tǒng)集中控制,設(shè)置觸摸屏人面,關(guān)鍵工藝參數(shù)自動調(diào)整并記錄,手動自動切換靈活,安全自動保護(hù)功能并具備相關(guān)報警功能。
  
  8、分項(xiàng)列出設(shè)備系統(tǒng)中所有分項(xiàng)的設(shè)備清單,包括型號、特征參數(shù)、材質(zhì)、重量及數(shù)量等。
  
  五、考核指標(biāo)
  
  1、滿足烘干目的:每小時干球產(chǎn)量4-5噸/小時,同時水分由8%降低至0.5%;
  
  2、烘烤(完好干球重量+原始水分重量)與濕球重量之比大于99%,即球體破損率小于1%;
  
  3、干產(chǎn)品單位能耗較低;≤16m3/t。

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