據(jù)中國之聲《新聞縱橫》報道，早聽說在2012年底，浙江省就做出了全面推進“機器換人”的戰(zhàn)略。幾年過去，“機器換人”給浙江經(jīng)濟帶來哪些影響？對“中國制造”利大弊大？帶著諸多疑問，記者開始了浙江的采訪行程。
走進位于浙江臺州的吉利控股集團臨海汽車生產(chǎn)基地，幾乎看不到工人忙碌的身影，到處都是排列整齊的機器人。在吉利工作了17年的裝備工程部部長周順義說，吉利的生產(chǎn)模式早就轉型升級為以機器生產(chǎn)為主體的自主運行模式。三相多功能伏安相位儀據(jù)周順義介紹，按照傳統(tǒng)方式，這條主線原來是100多人，現(xiàn)在用了40多臺機器人，全部都來取代人工作業(yè)。現(xiàn)在這個設備不需要你去操作，全部都是傻瓜型的，全部按照人的思維模式程序固化掉了，除非出現(xiàn)故障，偶爾需要人工干涉一下。
“機器換人”后，生產(chǎn)成本明顯降低，生產(chǎn)效率卻成倍增長，產(chǎn)品質量也更加穩(wěn)定。周順義以擴大產(chǎn)能為例，細細算了一筆賬。“我要植入新款產(chǎn)品時，只需要把機器人的程序進行修改，就可以馬上投入新車型的生產(chǎn)。以前我們要把整個生產(chǎn)線全部拆掉，重建一條生產(chǎn)線，然后對工人進行重新培訓，這在以前用傳統(tǒng)手工是不敢想象的。”
采訪中記者發(fā)現(xiàn)，“機器換人”并不是簡單的“機器替換工人”，而是讓企業(yè)的生產(chǎn)模式有了質的飛躍。吉利控股集團臨海汽車生產(chǎn)基地沖壓廠一線工人石鵬輝感觸很深。他說：“以前zui焦慮的是上晚班的時候，老設備經(jīng)常漏油，地面上油乎乎的，人不小心就會摔跤，存在安全隱患。員工的工作服每天到基地都臟兮兮的，必須要兩天洗一次，現(xiàn)在衣服一個禮拜洗一次都沒有問題。”
吉利的探索并非個例。在浙江省經(jīng)信委，記者看到這樣一組數(shù)據(jù)：今年上半年，浙江省智能制造裝備產(chǎn)量同比增長超過19％，重點企業(yè)裝備數(shù)控化率達到35%以上，機器設備聯(lián)網(wǎng)率達到28%。信息化與工業(yè)化相融，浙江的“新型工業(yè)”實踐已成燎原之勢。
在浙江省*“機器換人”示范企業(yè)“永高股份”的注塑生產(chǎn)車間，187臺注塑機日夜不停地運轉，但記者在現(xiàn)場卻看不到一個成品管件，也看不到一條物料運輸線。三相多功能伏安相位儀永高股份行政中心副總監(jiān)高春泉說，物料進出管道都埋設在機器下方。原來從投料到包裝都是人工，大家知道化學建材粉狀顆粒狀的都有，通過人工粉塵很大，工人效率很低，現(xiàn)在實現(xiàn)了七個系統(tǒng)的全自動化，全流程自動化。
剛剛出爐的浙江經(jīng)濟半年報顯示，浙江GDP跑出了7.7%的增速。其中，*產(chǎn)業(yè)對規(guī)模以上工業(yè)的增長貢獻率達到45%。“智能制造”已成為浙江制造業(yè)實現(xiàn)轉型升級的“金鑰匙”。
