員工站在工位前，系統(tǒng)通過自動(dòng)識(shí)別，指示燈亮綠色，設(shè)備順利運(yùn)行；如果換一位員工站上該工位，指示燈就會(huì)變成紅色，警告設(shè)備與人不匹配。高壓無線核相儀整個(gè)車間的電子看板還有一個(gè)數(shù)據(jù)集成系統(tǒng)，在上面，單機(jī)狀態(tài)以運(yùn)轉(zhuǎn)、待機(jī)、未知、故障等不同顏色的顯示來區(qū)分，整個(gè)車間的布局情況也能一目了然。這就是工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)帶來的神奇之功。
高壓無線核相儀今年5月出臺(tái)的《*關(guān)于深化制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展的指導(dǎo)意見》，和此前公布的《中國制造2025》、《積極推進(jìn)“互聯(lián)網(wǎng)+”行動(dòng)的指導(dǎo)意見》，共同構(gòu)成了我國“互聯(lián)網(wǎng)+制造業(yè)”融合發(fā)展的政策體系，確立了未來我國制造業(yè)發(fā)展和升級(jí)的大方向。工業(yè)化與信息化深度融合，推進(jìn)工業(yè)轉(zhuǎn)型，已是大勢所趨。
現(xiàn)階段，物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)已經(jīng)在工業(yè)領(lǐng)域落地，切切實(shí)實(shí)為工業(yè)企業(yè)降低了運(yùn)營成本，提高了生產(chǎn)效率，成為提升綜合競爭力的重要手段之一。
寧波聚力合華電子科技有限公司就是一家致力于智慧工廠系統(tǒng)的企業(yè)，該公司位于開發(fā)區(qū)智能裝備研發(fā)園，是國內(nèi)較早介入機(jī)器視覺技術(shù)研發(fā)的企業(yè)。機(jī)器視覺技術(shù)和工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)之間的關(guān)系，就類似于眼睛和身體的關(guān)系，是*的一部分。
機(jī)器視覺由視覺系統(tǒng)、視覺機(jī)器和檢測儀器三部分構(gòu)成。在公司的產(chǎn)品檢測室內(nèi)，員工正在測試為客戶定制的視覺選別機(jī)。零部件進(jìn)入視覺選別機(jī)后，在紅色光圈的包圍下，短短幾十秒就完成了尺寸檢測，按照合格標(biāo)準(zhǔn)區(qū)分開來。員工只需要輸入數(shù)據(jù)，不僅省時(shí)省力省人，還安全準(zhǔn)確。
聚力合華的視覺檢測系統(tǒng)被寶潔、卡夫、友達(dá)光電等企業(yè)所應(yīng)用。而在該公司總李翔瑋看來，有了平臺(tái)和經(jīng)驗(yàn)，有理由向著更高、更新的領(lǐng)域拓展，因此，工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)就進(jìn)入了公司規(guī)劃的視野。
“這是一個(gè)水到渠成的過程。”李翔瑋說，在企業(yè)生產(chǎn)中，看得見的成本容易被控制，但管理成本能否被降低呢？例如，機(jī)器空閑了多久？員工的績效分析怎樣做更合理？這些難題在工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的面前都能迎刃而解。
公司現(xiàn)有25名設(shè)計(jì)人員，自主研發(fā)的OMMA系統(tǒng)能夠提供一整套采集、傳輸及分析解決方案。該系統(tǒng)由視覺識(shí)別相機(jī)、魔方、數(shù)據(jù)庫平臺(tái)和采集終端組成，產(chǎn)量、良數(shù)、不良數(shù)、時(shí)間、速度、溫度、濕度等繁瑣的數(shù)據(jù)都能被一一采集。高壓無線核相儀專屬的大數(shù)據(jù)平臺(tái)可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)顯示和處理，并提供企業(yè)所需的各類報(bào)表及電子看板。該系統(tǒng)的智能分析功能可以更準(zhǔn)確、及時(shí)地向操作人員發(fā)出工作指令，與此同時(shí)，管理者可以實(shí)時(shí)分析工廠的生產(chǎn)狀況，手機(jī)APP軟件還可提供遠(yuǎn)程訪問。
公司已經(jīng)為國內(nèi)多家自動(dòng)化程度較高的企業(yè)量身定制系統(tǒng)。對于工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的未來，李翔瑋自信滿滿：“工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)從頭腦中模糊的概念，到現(xiàn)在居高不下的詢問熱度，已經(jīng)漸漸開拓了市場。預(yù)計(jì)在接下來的三年里，將是該技術(shù)的勃興期，潛力可期，大有可為。”
會(huì)員1.png)