海南煉化20萬噸/年聚丙烯裝置經(jīng)過持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)、精細管理,裝置能耗降至91.9千克標油/噸的歷史新低,催化劑、抗靜電劑及白油等化工輔料單耗等也創(chuàng)2006年投產(chǎn)以來水平。聚丙烯產(chǎn)量連續(xù)兩年超過23萬噸。
精細管理增效益
海南煉化不斷優(yōu)化聚丙烯裝置工藝操作,挖掘裝置潛能。2012年通過開展“工藝技術(shù)管理競賽”和“小指標勞動競賽”活動,進一步提升聚丙烯裝置管理水平,提高班組操作技能。通過提過環(huán)管反應系統(tǒng)和高壓閃蒸系統(tǒng)壓力等操作,不但將裝置負荷提高了10%,同時也將循環(huán)水單耗降低15%;優(yōu)化環(huán)管聚合反應操作,適當提高環(huán)管反應密度,減少主催化劑采購量約0.46噸,節(jié)省采購資金近70萬元;嚴細包裝計量管理,實行計量卡邊微正操作,使產(chǎn)品出廠重量由2011年的正偏差0.8‰降至2012年的0.6‰,節(jié)省聚丙烯47噸,增加經(jīng)濟效益約52萬元。
查改隱患保安全
該公司以開展“查找身邊薄弱環(huán)節(jié)”、“百日安全無事故”“設備安全大檢查”等活動為契機,動員裝置全體員工對聚丙烯裝置進行有獎“體檢”,查隱患、提整改方案,共收集到95條建議,全部公示兌現(xiàn)并逐條整改。同時,還建立了專業(yè)技術(shù)人員、操作人員、維保人員“三位一體”全天候巡檢模式,每周對裝置進行一次周檢,每季度開展一次設備大檢查,2012年僅通過周檢查出的大小安全隱患就有462項,做到當周查出問題當周解決,對暫時解決不了的隱患制定了詳細整改措施,保證了裝置的安全平穩(wěn)運行。2012年創(chuàng)裝置連續(xù)運行366天無停車記錄,其中,關鍵設備擠壓造粒機組創(chuàng)造了連續(xù)安全運行131天的歷史成績。
學習交流長見識
一是“請進來”,2012年,該公司每季度邀請聚丙烯裝置維護單位專家開辦機泵、儀電方面的知識講座,擴展了單元員工的知識面;二是“走出去”,通過選派員工外出調(diào)研和參加集團公司培訓,開闊員工了眼界,提高了業(yè)務技能。該公司十分重視向同行學習技術(shù)和管理經(jīng)驗,及時把學到的新成果運用到自己的裝置中來,提升裝置管理水平。經(jīng)常收集同類裝置發(fā)生的典型事故案例,并組織員工進行學習討論,從中汲取經(jīng)驗教訓,制定可行的事故預案,不斷提高聚丙烯裝置員工的綜合素質(zhì)和應對復雜情況的能力,為裝置的“安穩(wěn)長滿優(yōu)”運行提供了有力的保障。
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