U46SM平衡式柱塞閥安裝維護(hù)
水平管道上的閥門(mén)的閥桿，垂直向上，不宜將閥桿向下安裝。閥桿向下安裝，不便操作，不便維修，還容易腐蝕閥門(mén)出事故。落地閥門(mén)不要歪斜安裝，以免操作不方便。
并排管線(xiàn)上的閥門(mén)，應(yīng)有操作、維修、拆裝的空位，其手輪間凈距不小于 100mm，如管距較窄，應(yīng)將閥門(mén)錯(cuò)開(kāi)擺列。是由閥體、閥蓋、閥桿、柱塞、孔架、密封環(huán)、手輪等零部件組成。當(dāng)手輪旋轉(zhuǎn)，通過(guò)閥桿帶動(dòng)柱塞在孔架中間上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)來(lái)完成閥門(mén)的開(kāi)啟與關(guān)閉功能。在閥門(mén)中柱塞閥與密封環(huán)間采用過(guò)盈配合，通過(guò)調(diào)節(jié)壓蓋法蘭螺栓，使密封環(huán)壓縮所產(chǎn)生的側(cè)向力與閥體中孔面柱塞外圓密封，從而保證了閥門(mén)的密封性，杜絕了內(nèi)外泄漏、同時(shí)閥門(mén)啟力矩小，能實(shí)現(xiàn)閥門(mén)迅速開(kāi)啟和關(guān)閉。由于柱塞表面經(jīng)過(guò)高精度外圓磨床加工而成。密封環(huán)采用彈性強(qiáng)、耐磨性高的無(wú)毒新型密封材料，所以密封可靠、經(jīng)久耐用。從而提高了主塞閥的使用壽命。對(duì)開(kāi)啟力大，強(qiáng)度較低、脆性大和重量較大的閥門(mén)，安裝前要設(shè)置閥架支承閥門(mén)，減少啟動(dòng)應(yīng)力。
安裝閥門(mén)時(shí)，靠近閥門(mén)的管子使用管鉗，而閥門(mén)本身則要使用普通扳手。同時(shí)，安裝時(shí)，要使閥門(mén)處于半閉狀態(tài)，防止閥門(mén)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)和變形。閥門(mén)正確安裝應(yīng)使內(nèi)部結(jié)構(gòu)形式符合介質(zhì)的流向，安裝形式符合閥門(mén)結(jié)構(gòu)的特殊要求和操作要求。特殊是要注意有介質(zhì)流向要求的閥門(mén)應(yīng)按工藝管道的要求安裝。閥門(mén)的布置要方便合理，操作人員容易接近閥門(mén)，對(duì)于升降閥桿式閥門(mén)，要留出操作空間所有閥門(mén)的閥桿要盡量朝上安裝并垂直于管道。
閥門(mén)連接面的安裝
安裝端部采用螺紋連接的閥門(mén)，應(yīng)使螺紋擰入閥門(mén)的深淺適宜，螺紋擰入過(guò)深壓緊閥座，將影響閥座和閘板的良好配合，擰入過(guò)淺，將影響接頭的密封可靠性，容易引進(jìn)泄漏。同時(shí)螺紋密封材料應(yīng)采用要四氟乙烯生膠帶貨密封膠，注意不要把密封材料給到閥門(mén)內(nèi)腔。
對(duì)于法蘭端部連接的閥門(mén)，首先要找正法蘭的連接面，封面垂直于管線(xiàn)，且螺栓孔要對(duì)正。閥門(mén)法蘭應(yīng)與管道法蘭平行，法蘭間隙適中，不應(yīng)出現(xiàn)錯(cuò)口、傾斜等現(xiàn)象，法蘭間心墊片應(yīng)放置正中，不能偏斜，螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻擰緊。防止在閥門(mén)安裝時(shí)強(qiáng)制連接擰緊，產(chǎn)生一個(gè)附加殘余力。
安裝前要*清除管子內(nèi)壁及外部螺紋的污物；清除有礙介質(zhì)流動(dòng)和可能影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的毛刺、異物等，在管子連接前吹凈管道中的污垢、渣及其他雜物。防止損傷閥門(mén)的密封面或堵塞閥門(mén)。
安裝焊接端部連接閥門(mén)，應(yīng)先組對(duì)點(diǎn)焊后閥門(mén)兩端焊口，開(kāi)啟閥門(mén)，然后按焊接工藝卡施焊焊縫，焊后對(duì)焊縫外觀(guān)及內(nèi)在焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢查，確保無(wú)氣孔、夾渣、裂紋等，需要時(shí)應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行射線(xiàn)或超控檢查。
較重閥門(mén)的安裝
安裝較重的閥門(mén)時(shí)（DN>100），應(yīng)用起吊工具或設(shè)備，起吊繩索應(yīng)系在閥門(mén)的法蘭或支架上，不應(yīng)系在閥門(mén)的手柄式閥桿上，以免損壞閥門(mén)。
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