如何避免托輥過早損壞
文章來自青島眾邦儀器有限公司技術部
托輥過早的損壞，主要是由于廠家沒有深入的了解損壞的原因，沒有進行相關的測試、改進而引發(fā)的一系列后果。
先我們要根據(jù)容易出問題的指標，進行相應檢測設備的購買，如托輥防水試驗臺、托輥防塵試驗臺，下面我們指出一些大家不常關注的性能問題。
一、托輥的密封性能差，軸承被淋水或粉塵污染：為了盡量減小托輥的旋轉阻力，基本上都是采用迷宮式密封結構。目前，國內外所有的迷宮式密封結構，都是拍腦門設計出來的，沒有原理的根據(jù)，都不能阻止淋水和粉塵對軸承的污染。迷宮式密封的間隙大時，密封的效果不好。因此，人們絞盡腦汁，盡可能將迷宮式密封的間隙設計的很小、相互嵌入的深、層數(shù)（或道數(shù)）多，或者是圓弧形等，以期達到理想的密封效果，豈不知，這是很大的一個誤區(qū)。迷宮式密封的間隙小，只能有所減緩淋水和粉塵的污染速度，遠不能達到理想的效果。并且，迷宮式密封腔內填充的潤滑脂，又大幅度增加了托輥的旋轉阻力。因此，國內外所有的托輥，在淋水或粉塵等惡劣環(huán)境中，使用壽命長不超過1萬小時，短的只有2000小時左右，軸承被污染失效的周期根本無法預期。損壞現(xiàn)象有兩種：1、旋轉阻力增大后，管體圓周快速被磨透；2、軸承卡死管體被磨出一個口子。據(jù)悉，國外有在管體中放置化學反應氣體，使托輥管體內壓力大于外界空氣的壓力，以阻止污染物進入迷宮式密封，這樣是做不到長期效果的。解決方法只有一個：必須軸承遠不被污染。2003年，在研發(fā)過程中，發(fā)現(xiàn)了淋水或粉塵進入迷宮式密封的原理，這也是人類的新發(fā)現(xiàn)。并根據(jù)該原理，設計出淋水和粉塵遠不能通過外側di一道密封的迷宮式密封結構，使軸承能夠長期在良好的潤滑狀態(tài)下運轉，達到10萬小時以上的正常使用壽命。
二、稀泥類污染物對托輥的污染：煤礦井下的水大時，膠帶上粘附的煤泥，掉落到托輥兩端面的支架和托輥軸上。先掉下來的變硬后堆積起來，直至將托輥的端面封住。繼續(xù)掉落的煤泥即與迷宮式密封腔形成高度差。在壓差的作用下，煤泥很容易進入迷宮式密封污染軸承。解決方法很簡單并且很巧妙：在旋轉的密封蓋上做一個凸起的“清除器"，既對托輥的阻力沒有影響，又可以及時將掉落的稀泥清除下來，阻止稀泥在托輥的端面堆積，不產生壓力差，從而達到稀泥不進入密封的效果。
