“這款產(chǎn)品從配料、分裝到打包、裝箱等工序，全由‘機器人’完成。” 近日，記者走進高新區(qū)公司生產(chǎn)車間采訪時看到，“無人車間”“智能車間”在這里不是新鮮事兒，從配料到包裝，200罐保健食品分分鐘排隊“走”出了生產(chǎn)線。
“*控制室里，幾臺電腦實時監(jiān)控設(shè)備運行，管理人員不必下車間，就能隨時了解生產(chǎn)情況。”公司生產(chǎn)部刁愛兵帶著記者一邊參觀一邊介紹，以前38位員工人工裝箱，每分鐘平均裝60罐；現(xiàn)在，自動化裝箱速度提升到每分鐘100罐，僅有8人負(fù)責(zé)日常監(jiān)測。
“‘機器換人’是產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的必由之路，既能夠快速推進企業(yè)技術(shù)進步，又降低了用工和生產(chǎn)經(jīng)營成本，提高勞動生產(chǎn)效率。”刁愛兵介紹，自2008年公司成立以來，27條生產(chǎn)線約七成實現(xiàn)了自動化，生產(chǎn)線產(chǎn)能提高約三成。
“機器換人”不是簡單代替人工，而是將它們用在關(guān)鍵工序、重要崗位，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。去年，公司又迎來兩個FANUC機器人，它們zui快可以120罐/分鐘的速度，為每一罐食品放置干燥劑和脫氧劑，被稱為“高能員工”。“儀器前方，還有一個視覺識別系統(tǒng)，自動影像檢測、剔除次品。”刁愛兵說。
智能制造不僅為企業(yè)提高生產(chǎn)效率，還為產(chǎn)品質(zhì)量提供了保障。刁愛兵隨手拿起一款產(chǎn)品，向記者展示底部的“電子*”。“這里的每件產(chǎn)品都有‘*’——自動打印生成的二維碼，客戶掃描后，可以追溯產(chǎn)品原材料、工藝以及生產(chǎn)、出廠日期等信息，實現(xiàn)大數(shù)據(jù)全程追蹤。”
從線下到線上，覆蓋揚州公司的這張“智慧網(wǎng)”，產(chǎn)生了出人意料的連帶效應(yīng)。“工廠實現(xiàn)了智慧升級，也帶動了工廠員工素質(zhì)及上下游產(chǎn)業(yè)鏈智能裝備和產(chǎn)品的整體升級。”刁愛兵說，在整個智能工廠建設(shè)過程中，生產(chǎn)人員及管理人員從以往的單一作業(yè)逐步向多技能工人和多技能管理人員轉(zhuǎn)變。
事實證明，智能化、自動化將賦予企業(yè)核心競爭力。在經(jīng)濟下行壓力下，揚州公司連續(xù)數(shù)年逆勢增長，銷售額穩(wěn)步上升。截至今年9月底，公司納稅超過4.7億元，與去年同期相比增長10.4%。
