適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于電線電纜用導(dǎo)電線的束絲、絞線工序，裸鋁（銅）絞線及鋼芯鋁絞線、圓
線同心絞架空導(dǎo)線工序檢驗（除緊壓圓形導(dǎo)電線芯）。
2
本規(guī)范依據(jù)
GB/T3953-2009
電工圓銅線
GB/T3955-2008
電工圓鋁線
GB/T1179-2008
鋁絞線及鋼芯鋁絞線
GB/T1179-2008
圓線同心絞架空導(dǎo)線
GB/T3956-2008
電纜的導(dǎo)體
3
質(zhì)量要求
3.1
束、絞前后的圓銅線外徑，應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品工藝卡片及導(dǎo)體絲徑檢驗規(guī)范的規(guī)定。
3.2
束、絞導(dǎo)電線芯節(jié)徑比和絞向應(yīng)符合表
1
規(guī)定，裸鋁（銅）絞線及鋼芯鋁絞線、圓線同
心絞架空導(dǎo)線節(jié)徑比和絞向應(yīng)符合表
2
規(guī)定。
表
1
種類
一次絞、
束絲
線芯
絞線
外層絞向
股線
內(nèi)層
外層
節(jié)徑比不大于
1
-
-
-
-
-
2
-
-
40d
20d
左
5
25d
30d
20d
14d
左
6
25d
30d
20d
14d
左
注：
1
、
YH
及有特殊要求的除外。
2
、一次束絞線芯絞向為左。
表
2
結(jié)構(gòu)元件
絞
層
節(jié)
徑
比
zui外層絞向
zui
小
zui
大
銅芯
6
根層
13
28
右
12
根層
12
24
右
銅、鋁芯
內(nèi)層
10
17
右
鄰?fù)鈱?br />
10
16
右
外層
10
14
右
注：相鄰曾相反，對于多層絞線，任何層的節(jié)徑比應(yīng)不大于緊鄰內(nèi)層的節(jié)徑比。裸絞線外層
節(jié)徑比應(yīng)控制在
10-11.5
倍。
3.3
在同一層內(nèi)，相鄰兩個接頭之間的距離應(yīng)不小于
300mm
。
3.4
束、絞以后的導(dǎo)電線芯表面應(yīng)光滑，無三角口、裂紋、毛刺、油污等。
3.5
束、絞以后的導(dǎo)電線芯應(yīng)緊密，不得缺股，斷線、跳濱，允許輕微擦傷、擦毛等現(xiàn)象。
3
3.6
各種束、絞的成品導(dǎo)體，不允許整根焊接。束、絞線中的單線允許焊接，焊接處的直徑
不大于標(biāo)稱直徑的允許偏差。
單線直徑
0.4mm
及以下者允許扭接，
但不得插接；
0.4mm
以上
焊接。
3.7
成品電線電纜導(dǎo)電線芯的直流電阻，應(yīng)符合附錄表
2
規(guī)定。
3.8
成品導(dǎo)電線芯成盤流轉(zhuǎn)，
成盤數(shù)量和盤具應(yīng)符合生產(chǎn)任務(wù)單的規(guī)定；
并做上適當(dāng)?shù)姆侄?br />和其他標(biāo)識。
3.9
成盤的導(dǎo)電線芯每盤應(yīng)為一整根，并排列整齊，無排線交叉、大小頭和壓線等現(xiàn)象。
4
檢驗方法
4.1
束絲直徑用千分尺測量；絞線直徑用千分尺或卡尺測量。
4.2
束、絞線根數(shù)、絞向、表面質(zhì)量、裝盤質(zhì)量用目測。
4.3
束絲的節(jié)距用退扭法測量，絞線的節(jié)距用印紙法測量。
4.4
直流電阻按
GB/T3048.4
規(guī)定進行檢測。
4.5
束、絞線長度用計米器計米或用
500
型及以下磅秤秤重。
5
檢驗規(guī)則
5.1
束、絞直徑采用首檢，一班不少于兩次。
5.2
束、絞根數(shù)、表面質(zhì)量、裝盤質(zhì)量、采用巡檢，一班不少于兩次。
5.3
束絞線節(jié)距采用首檢和換規(guī)格檢驗。
5.4
束、絞線絞向采用首檢方式檢查。
5.5
束、絞線導(dǎo)體直流電阻，按
1%
批量抽檢。單絲線徑按
*
檢驗。
5.6
半成品標(biāo)識
*
檢查。
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