電纜制作過程中的檢驗要點(天津市電纜廠家）
絞絲工序
1、上線前進(jìn)行單絲直徑檢查，單絲直徑偏差必須在工藝規(guī)定的范圍之內(nèi)，檢查單絲外觀質(zhì)量，光滑無油污、無損傷、無氧化、色澤光亮鮮明。
2、檢查所選的壓輪、磨具符合絞絲外經(jīng)，檢查絞合根數(shù)排列絞絲方向要符合規(guī)定。
3、檢查絞絲產(chǎn)品外觀質(zhì)量緊密、嚴(yán)實、圓整無損傷、無毛刺、無單根斷裂。
4、檢查排線質(zhì)量要求平整、無交叉、無壓線、
絕緣工序
1、檢驗絕緣工序所選磨具是否符合工藝規(guī)定。
2、檢驗絕緣厚度6點平均值及zui薄點應(yīng)符合要求，絕緣外徑要符合標(biāo)準(zhǔn)。
3、檢查絕緣顏色識別，要求色標(biāo)色澤分明，數(shù)字標(biāo)志清晰、耐磨、連續(xù)不間斷。
4、檢查絕緣層質(zhì)量，要求塑化好，外觀光滑，目測沒有氣泡、雜質(zhì)、裂紋。
5、檢查擠包質(zhì)量，要求絕緣塑料緊密擠包在導(dǎo)體上，不允許有壓扁、碰傷、鼓包、松套、褶皺現(xiàn)象。
6、檢查高壓火花實驗，要求絕緣必須火花實驗，所實驗電壓符合國標(biāo)。經(jīng)火花實驗擊穿的線芯必須要復(fù)繞、修復(fù)從新火花實驗。
7、檢查線軸排線，要求平整、無交叉、無壓線、無大小頭。
屏蔽工序
1、檢查屏蔽金屬繞包層數(shù)、重疊率、緊密要符合工藝規(guī)定。
2、檢查繞包質(zhì)量，要求平整、緊密無飛邊、卷邊、搭蓋處裸露、漏包、斷裂、斷頭等缺陷。編織屏蔽檢查編織絲線徑、節(jié)距、編織絲根數(shù)、編織定數(shù)，編織成品外觀無毛刺、斷根、外觀緊密和密度測定。
3、屏蔽排線要平整、無損傷。
成纜工序
1、檢查成纜外徑磨具尺寸，繞包帶尺寸、繞包搭蓋率要全部達(dá)標(biāo)。
2、檢查成纜線芯排列層數(shù)，每層排列心數(shù)，絞合方向。
3、檢查成纜外觀質(zhì)量，要求繞包帶緊密、無漏包、破損、松動等現(xiàn)象。
4、填充要飽滿，外觀圓整。
5、檢查排線質(zhì)量，要求平整、無交叉、無大小頭。
護套工序
1、選擇合適的磨具，檢查護套厚度外徑，zui薄點達(dá)到工藝要求。
2、按護套拉管和擠壓檢查松緊，外觀光滑、無斷膠、無氣泡、外徑符合工藝。
3、檢查排線質(zhì)量、平整、無交叉、無重疊、無大小頭。
鎧裝工序
1、檢查鋼帶規(guī)格尺寸、層數(shù)、纏繞方向、搭蓋率。
2、鋼帶接頭焊接質(zhì)量，接頭焊接平整、牢固、無飛邊毛刺、無翹邊卷邊、漏包現(xiàn)象。
3、檢查排線質(zhì)量，無交叉、無大小頭。
外護套工序
1、檢查磨具是否符合工藝規(guī)定。
2、檢查護套厚度，zui薄點和松緊要符合國標(biāo)。
3、檢查護套外觀，不得有塑化不良、漏包、氣泡、雜質(zhì)、外徑均勻。噴字要連續(xù)清晰。
