如何解決片劑生產(chǎn)中出現(xiàn)粘沖問題
閱讀：223發(fā)布時間：2011-9-1
什么是粘沖問題呢：
所謂粘沖就是在壓片時片劑表面細粉被沖頭和沖模黏附，致使片面不光、不平有凹痕，刻字沖頭更容易發(fā)生粘沖現(xiàn)象
粘沖問題處理：
1壓片機沖頭表面損壞或表面光潔度降低，也可能有防銹油或潤滑油、新沖模表面粗糙或刻字太深有棱角?？蓪_頭擦凈、調(diào)換不合規(guī)格的沖?；蛴梦⒘恳籂钍灢猎诳套譀_頭表面使字面潤滑。此外，如為機械發(fā)熱而造成粘沖時應檢查原因，檢修設備。
2刻、沖字符設計不合理。相應更換沖頭或更改字符設計。
3顆粒含水量過多或顆粒干濕不均而造成粘沖。解決辦法:控制顆粒水分在2%-3%左右,加強干粒檢查。
4潤滑劑用量不足或選型不當、細粉過多。應適當增加潤滑劑用量或更換新潤滑劑、除去過多細粉。
5原輔料細度差異大,造成混合不均勻或混合時間不當。解決辦法:對原輔料進行粉碎、過篩,使其細度達到該品種的質(zhì)量要求,同時掌握、控制好混合時間。
6粘合劑濃度低或因粘合劑質(zhì)量原因而造成粘合力差,細粉太多（超過10%以上）而粘沖。解決辦法:用40目的篩網(wǎng)篩出細粉,重新制粒、干燥、整粒后,全批混合均勻,再壓片。
7由于原料本身的原因（如具有引濕性）造成粘沖。解決辦法:加入一定量的吸收劑（如加入3%的*）避免粘沖。
8環(huán)境濕度過大、濕度過高。降低環(huán)境濕度。
9操作室溫度過高易產(chǎn)生粘沖。應注意降低操作室溫度。
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