據(jù)相關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)字表明，電線電纜用銅量約占全國(guó)銅消費(fèi)量的60-70%，各類電線電纜產(chǎn)品的用銅量大致為：電力電纜約占20～30%，電氣裝備用電線電纜約占28-30%，繞組線約占26-29%，通信線纜約占5-～7%，其他線纜約占4-5%。隨著近年來(lái)的發(fā)展，中國(guó)本土的電線電纜生產(chǎn)企業(yè)承擔(dān)著極重的成本壓力，因?yàn)殂~、鋁、塑料等原材料在電線電纜成本構(gòu)成中占80%以上，再加上能源價(jià)格、運(yùn)輸費(fèi)用以及人力資源成本的上升，更是讓這些企業(yè)雪上加霜。
　　
　　近年來(lái)，由于世界銅錠市場(chǎng)價(jià)格一路飆升，國(guó)內(nèi)的電線電纜成本暴漲，幾乎所有電纜企業(yè)都面臨嚴(yán)重成本危機(jī)。有的電纜企業(yè)希望電網(wǎng)經(jīng)營(yíng)單位能夠改變招標(biāo)方式，提高已簽訂合同價(jià)格，使電纜企業(yè)能夠渡過(guò)難關(guān)。但更多的企業(yè)開始了無(wú)規(guī)則競(jìng)爭(zhēng)，同時(shí)，由于我國(guó)電線電纜企業(yè)多、小且分散，更加劇了電線電纜行業(yè)的無(wú)序競(jìng)爭(zhēng)、壓價(jià)現(xiàn)象。面對(duì)原材料漲價(jià)，電線電纜成本上升，生產(chǎn)企業(yè)表現(xiàn)出zui多的是"無(wú)奈"。因?yàn)樗麄兣c電力、通信、交通或鋼鐵行業(yè)簽訂的訂單，交貨周期一般都在一年以上，而等到發(fā)貨那一天，合同上的價(jià)格卻往往連成本都收不回來(lái)。一旦合同簽訂，價(jià)格就無(wú)法更改，因此，有原材料價(jià)格上漲帶來(lái)的成本壓力只能由企業(yè)自己來(lái)承擔(dān)。
　　
　　銅、鋁等主要原材料漲價(jià)，現(xiàn)在已經(jīng)嚴(yán)重影響到電線電纜產(chǎn)業(yè)的生存，國(guó)外線纜企業(yè)具有成熟的應(yīng)對(duì)原材料漲價(jià)的措施。由于電線電纜成本在大幅攀升，但其銷售價(jià)格卻難以合理提升。因此，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，特別是在技術(shù)附加值相對(duì)較低的中低端電線電纜產(chǎn)品市場(chǎng)中，壓價(jià)競(jìng)銷的情況相當(dāng)普遍。業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，造成產(chǎn)品低價(jià)競(jìng)爭(zhēng)的根本原因是盲目投資、產(chǎn)能過(guò)剩、供大于求。一方面，由于投資門檻低，致使大批企業(yè)涌入，造成行業(yè)內(nèi)的企?"過(guò)多過(guò)濫"。電線電纜行業(yè)內(nèi)的大小企業(yè)多達(dá)8000多家以上。這些行業(yè)的生產(chǎn)能力超出了市場(chǎng)需求，出現(xiàn)了嚴(yán)重過(guò)剩。另一方面，由于"門檻"低，不僅是行業(yè)的集中度越來(lái)越低，而且使一部分根本不具備生產(chǎn)能力、質(zhì)量控制和檢測(cè)等必要手段的"作坊企業(yè)"得以混跡于行業(yè)之中，成為假冒偽劣、粗制濫造、偷工減料、以次充好線纜產(chǎn)品的產(chǎn)生源頭，并憑借壓低銷售價(jià)格等手段擾亂市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)秩序，加劇了行業(yè)內(nèi)的無(wú)序競(jìng)爭(zhēng)。
　　
　　顯然，不管是單方面的原材上漲，還是電纜行業(yè)*的"霸王條款"，都在倒逼著電線電纜行業(yè)謀求新的發(fā)展路子，不管是研發(fā)性能更加穩(wěn)定、成本更低的鋁合金電纜，還是努力修改不合理的"霸王條款"，或是通過(guò)嚴(yán)格的電線電纜成本管理和更加的生產(chǎn)工藝和技術(shù)來(lái)減少成本，都是很有必要的。尤其是近年來(lái)電線電纜行業(yè)利潤(rùn)率不斷降低，中低端市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)趨于白熾化，更加要求電線電纜生產(chǎn)企業(yè)從成本的角度出發(fā)，淌出一條道路。