一、原料的處理 按配方的要求選用好的材料，并進(jìn)行潔凈、滅菌、炮制和干燥處理。干燥處理后進(jìn)行粉碎，粉碎細(xì)度可用100目篩進(jìn)行篩選。
　　二、制粒 大多數(shù)片劑都需要事先制成顆粒才能進(jìn)行壓片，這是由原料物性所決定的。制成顆粒主要是增加其流動性和可壓性。增加物料的流動性，減少細(xì)粉吸附和容存的空氣以減少片劑的松裂，避免粉末分層和細(xì)粉飛揚。
　　不同原料有不同的制粒方法，主要分為全粉制粒法、細(xì)粉與稠浸膏混合制粒法、全浸膏制粒法及提純物制粒法等。其中全浸膏制粒法比較常用。
　　片劑顆粒所用的粘合劑或潤濕劑的用量，以能制成適宜軟材的zui少用量為原則。如果原料粉末較細(xì)且干燥，則粘合劑用量要多些，反之則少些。
　　制成的濕粒要及時進(jìn)行干燥，含水量應(yīng)控制在3%~5%的范圍之內(nèi)。
　　三、壓片 常用的壓片機有單沖壓片機和旋轉(zhuǎn)式壓片機兩種。單沖壓片機的產(chǎn)量一般為50片/min，一般用于新產(chǎn)品的試制或小量生產(chǎn)；壓片時是由單側(cè)加壓（由上沖加壓），所以壓力分布不夠均勻，易出現(xiàn)裂片，噪音較大。旋轉(zhuǎn)式壓片機，生產(chǎn)能力較高，是目前生產(chǎn)中廣泛使用的壓片機。
　　壓片前要先計算出片的重量。片重的計算：如果片數(shù)和片重未定時，則先稱出顆?？傊亓咳缓笥嬎阆喈?dāng)于多少個單服重量，再依照單服重量的顆粒之重量，決定每次服用的片數(shù)，進(jìn)一步計算出每片的重量。若配方中規(guī)定了每批原材料應(yīng)制的片數(shù)及每片重量時，則所得的干顆粒重應(yīng)恰等于片數(shù)與片重之積，即干顆?？傊亓浚ㄖ髁霞虞o料）等于片數(shù)乘以片重。如果干顆粒總重量小于片數(shù)乘以片重時，則應(yīng)補充淀粉等輔料，使兩者相等。
　　干顆粒法是指不用潤濕劑或液態(tài)粘合劑而制成顆粒進(jìn)行壓片的方法。干法制粒的zui大優(yōu)點在于物料不需要經(jīng)過濕潤和加熱的過程，可以縮短工時，并可減少生產(chǎn)設(shè)備，尤其對受濕、熱易變質(zhì)的原料來說，可以提高其產(chǎn)品質(zhì)量。