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長(zhǎng)沙市雨花區(qū)中誠(chéng)制藥機(jī)械廠
初級(jí)會(huì)員 | 第17年

13507482160

切片設(shè)備
粉碎設(shè)備
混合設(shè)備
制粒設(shè)備
壓片設(shè)備
膠囊設(shè)備
制丸設(shè)備
灌裝設(shè)備
軋蓋設(shè)備
包衣設(shè)備
煎藥設(shè)備
栓模設(shè)備
其它設(shè)備

實(shí)驗(yàn)室用壓片機(jī)價(jià)格報(bào)價(jià)

時(shí)間:2013-5-3閱讀:862
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實(shí)驗(yàn)室用壓片機(jī)生產(chǎn)出的片劑樣品(購(gòu)買機(jī)器前,您可將物料寄到我們公司試做樣品!滿意后再購(gòu)買機(jī)器?。?
 
醫(yī)藥片劑 食品片劑 化工片劑
橢圓片 圓柱片 糖衣片
三角片 圓形片 包衣片
 
實(shí)驗(yàn)室用壓片機(jī)工作原理
壓片機(jī)下沖的沖頭部位(其工作位置朝上)由中??紫露松烊胫心?字?,封住中??椎?,利用加料器向中模孔中填充藥物,上沖的沖頭部位(其工作位置朝下)自中模孔上端落入中??祝⑾滦幸欢ㄐ谐?,將藥粉壓制成片,上沖提升出孔。下沖上升將藥片頂出中??祝瓿梢淮螇浩^程,下沖降到原位,準(zhǔn)備下一次填充。
TDP-6單沖式壓片機(jī)工作原理示意圖
實(shí)驗(yàn)室用壓片機(jī)圖片大全(圖片保證實(shí)地實(shí)機(jī)拍攝!)
 
TDP-6單沖壓片機(jī)右側(cè)圖一
TDP-6單沖壓片機(jī)正面圖
TDP-6單沖壓片機(jī)右側(cè)圖
TDP-6單沖壓片機(jī)結(jié)構(gòu)(圖一)
TDP-6單沖壓片機(jī)結(jié)構(gòu)(圖二)
TDP-6單沖壓片機(jī)結(jié)構(gòu)(圖三)

實(shí)驗(yàn)室用壓片機(jī)簡(jiǎn)單操作過程圖(在開機(jī)操作前一定要先手動(dòng)試壓片劑?。?/span>
1、準(zhǔn)備物料(制造顆粒) 2、模具安裝
3、片劑厚度調(diào)節(jié) 4、倒入物料進(jìn)行試壓
5、轉(zhuǎn)動(dòng)手輪進(jìn)行手動(dòng)試壓片劑 6、試壓出來的片劑合格后即可開機(jī)壓片
7、壓片中查看壓出來的片劑是否都一樣 8、壓好的片劑
實(shí)驗(yàn)室用壓片機(jī)的安裝、調(diào)試和拆卸圖(如想看視頻請(qǐng)/84473275!)
 
1 安裝前準(zhǔn)備工作
1、壓片機(jī)安裝在牢固的木制工作臺(tái)上(也可安裝在水泥臺(tái)上)用三付M12地腳螺釘固定。工作臺(tái)面至地面的高度約600毫米左右(以手搖,操作方便為度)。為了拆卸修理方便,在木制工作臺(tái)上對(duì)應(yīng)下沖芯桿的位置片還應(yīng)有一個(gè)直徑約35毫米的孔。
2、接通電機(jī)電源前先將電動(dòng)機(jī)接好地線,以保安全。卸下三角皮帶,接通電機(jī)電源,開動(dòng)電機(jī)觀察電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確(電機(jī)軸的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與防護(hù)罩或手輪上的箭頭方向相反)若旋轉(zhuǎn)方向不對(duì),則另行接線然后再把三角皮帶裝好。
3、機(jī)器模具安裝所用工具有大力鉗,工具扳手,內(nèi)六角板手

2 沖模的安裝
安裝順序:沖模、下料斗安裝順序:下模—中模—臺(tái)板—上模—下料斗
下模安裝圖 中模安裝圖
臺(tái)板安裝圖 上模安裝圖
1) 下模安裝
旋松下沖固定螺釘、轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使下沖芯桿升到zui高位置,把下沖桿插入下沖芯桿的孔中(注意使下沖桿的缺口斜面對(duì)準(zhǔn)下沖緊固螺釘,并要插到底)zui后旋緊下沖固定螺釘。
2) 中模安裝
旋松中模固定螺釘,把中模拿平放入中模臺(tái)板的孔中,同時(shí)使下沖進(jìn)入中模的孔中、按到底然后旋緊中模固定螺釘。放中模時(shí)須注意把中模拿平,以免歪斜放入時(shí)卡住,損壞孔壁。
3) 上模安裝
旋松上沖緊固螺母,把上沖芯桿插入上沖芯桿的孔,要插到底,用扳手卡住上沖芯桿下部的六方、旋緊上沖緊固螺母。
沖模安裝完畢后,用手轉(zhuǎn)動(dòng)手輪、使上沖緩慢下降進(jìn)入中模孔中,觀察有無碰撞或磨擦現(xiàn)象,若發(fā)生碰撞或磨擦,則松開中模臺(tái)板固定螺釘(兩只),調(diào)整中模臺(tái)板固定的位置,使上沖進(jìn)入中??字?,再旋緊中模臺(tái)板固定螺釘,如此調(diào)整直到上沖頭進(jìn)入中模時(shí)無碰撞或磨擦方為安裝合格。
 
3 調(diào)試
1) 出片的調(diào)整
轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使下沖升到zui高位置,觀察下沖口面是否與中模平面相齊(或高或低都將影響出片)若不齊則旋松蝶形螺絲,松開齒輪壓板轉(zhuǎn)達(dá)動(dòng)上調(diào)節(jié)齒輪,使下沖口面與中模平面相齊,然后仍將壓板按上,旋緊蝶形螺絲。
至此,用手搖動(dòng)手輪,空車運(yùn)轉(zhuǎn)十余轉(zhuǎn),若機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常,則可加料試壓,進(jìn)行下一步調(diào)整。
2) 充填深度的調(diào)整(即藥片重量的調(diào)整)
旋松蝶形螺絲,松開齒輪壓板。轉(zhuǎn)動(dòng)下調(diào)節(jié)齒輪向左轉(zhuǎn)使下沖芯桿上升,則充填深度減少(藥片重量減輕)。調(diào)好后仍將輪齒壓板按上,旋緊蝶形螺絲。
3) 壓力的調(diào)整(即藥片硬度的調(diào)整)
旋松連桿鎖緊螺母、轉(zhuǎn)動(dòng)上沖芯桿,向左轉(zhuǎn)使上沖芯桿向下移動(dòng),則壓力加大,壓出的藥片硬度增加;反之,向右轉(zhuǎn)則壓力減少,藥片硬度降低,調(diào)好后用扳手卡住上沖芯桿下部的六方,仍將連桿鎖緊螺母鎖緊。
至此,沖模的調(diào)整基本完成,再啟動(dòng)電機(jī)試壓十余片,檢查片重,硬度和表面光潔度等質(zhì)量如合格,即可投料生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中、仍須隨時(shí)檢查藥片質(zhì)量,及時(shí)調(diào)整。

4 沖模的拆卸
1)拆卸上沖:旋松上沖緊固螺母,即可將上沖桿拔出,若配合較緊,可用手鉗夾住上沖桿將其拔出,但要注意不可損傷沖頭棱刃。
2)拆卸中模:旋松中模固定螺釘,旋下下沖固定螺寧,旋松蝶形螺絲,松開齒輪壓板。轉(zhuǎn)達(dá)動(dòng)調(diào)節(jié)齒輪使下沖芯桿上升藥十毫米,輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,使下沖芯桿將中模頂出一部份,用手將中模取出,若中模在孔中配合緊密,不可用力轉(zhuǎn)動(dòng)手輪硬頂,以免損壞機(jī)件。這時(shí)須拆下中模臺(tái)板再取出中模。
3)拆卸下沖:先已旋下下沖固定螺釘,再轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使下沖芯桿升到zui高位置,即可用手拔出上沖桿。若配合緊密,可用手鉗夾出(注意不要損傷沖頭棱刃)。
4)沖模拆卸后尚須轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)齒輪,使下沖芯桿退下約10毫米,轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使下沖芯桿升到zui高位置時(shí),其頂端不高于中模臺(tái)板的底面隨可(這一步不要忽略,以免再次使用時(shí)發(fā)生下沖芯桿與中模頂撞的事故)。zui后仍將下沖固定螺釘旋上。

5 壓片機(jī)主要機(jī)件的拆卸

1 中模臺(tái)板
拆卸:抽出擋板,取下料斗,旋出加料器緊定螺釘,旋下加料器固定螺柱和彈簧,取下加料器,旋下中模臺(tái)板固定螺釘及彈簧墊圈,即可取下中模臺(tái)板。安裝:參考上述相反順序進(jìn)行。在旋上加料器緊固螺釘時(shí),須注意對(duì)正,以免損壞加料器的絲孔。
2 上沖芯桿
拆卸:旋松連桿鎖緊螺母,轉(zhuǎn)動(dòng)上沖芯桿使其與連桿脫離,轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使偏心輪殼升至zui高位置,轉(zhuǎn)動(dòng)偏心輪殼使連桿擺至前上方,即可將上沖芯桿從模架孔的上方抽出。安裝:參考上述相反順序進(jìn)行。
3 下沖芯桿
拆卸:旋下下沖固定螺定,蝶形螺絲及齒輪壓板,轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)齒輪,使下沖芯桿下降并從機(jī)身底孔下取出。安裝:參考上述相反順序進(jìn)行。
4 連桿
拆卸:先拆下上沖芯桿,再取下連桿銷上的鋼絲擋圈,取出連桿銷,即可取下連桿。安裝:參考上述相反順序進(jìn)行。
5 大皮帶輪、小齒輪及過橋軸
拆卸:拆下三角皮帶,旋下過橋軸右端螺母及墊圈(在機(jī)身里面),用手拿牢大皮帶輪即可連同小齒輪和過橋軸一起抽出來,然后可再將過橋軸從輪孔中抽出。(大皮帶輪與小齒輪及軸套三者壓為一體,一般不需要拆開)。
安裝:參考上述相反順序進(jìn)行。
6 主軸
拆卸:拆卸主軸應(yīng)兩人進(jìn)行。首先拆下大皮帶輪,再旋下螺母取下杠桿、杠桿軸及充填滾輪(必要時(shí)再拆下手輪及充填凸輪),卸下防護(hù)罩,旋下螺釘及墊圈,用木錘敲打大齒輪內(nèi)側(cè)的非工作面(不可重打)將其拆下(注意勿使提升滾輪丟失),再用木錘或銅棒敲打軸端(注意不要損傷軸端螺孔),同時(shí)拿牢軸的另一端并扶住偏心輪殼,慢慢將主軸拆下。
安裝:參考上述相反順序進(jìn)行。
 
實(shí)驗(yàn)室用壓片機(jī)的潤(rùn)滑和保養(yǎng)
1 各運(yùn)行機(jī)件磨擦面的潤(rùn)滑是保證機(jī)器正常盍和延長(zhǎng)使用壽命的重要環(huán)節(jié),特別是各主要運(yùn)動(dòng)件若在缺油情況下干運(yùn)轉(zhuǎn)就會(huì)迅速損壞而不能使用,因此壓片機(jī)在使用前必須將全部油杯、油孔和磨擦面加上潤(rùn)滑的油,并空車運(yùn)轉(zhuǎn)使各磨擦面布滿油膜,方可投入使用。今后每班按時(shí)加油,但每次加油也不可過多,以免溢出影響清潔,沾污藥片。各加油部位及加油次數(shù)見下表:

序號(hào) 加油部位 所加潤(rùn)滑 每班加油次數(shù)
1 主軸孔油杯(2只) 黃油 2-3次
2 偏心輪殼油杯(1只) 黃油 2-3次
3 過橋輪軸油杯(1只) 黃油 2-3次
4 提升凸輪凹槽(即大齒輪內(nèi)側(cè)面凹槽) 黃油 每班檢查凹槽表面擦去污物,加黃油一次。
5 充填凸輪的凹槽(尼龍) 黃油 每班檢查、視情況加油
6 齒輪齒面 黃油 視情況加油
7 連桿上油孔 機(jī)油 1次
8 杠桿的擺動(dòng)支點(diǎn)片 機(jī)油 1次
9 上沖芯桿的表面 機(jī)油 2次
10 提升桿的表面 機(jī)油 2次

2 每班前須檢查各螺絲是否松動(dòng),在工作過程中也應(yīng)經(jīng)常檢查,如有松動(dòng),立即旋緊,以免發(fā)生故障。其主要部位有:
①上沖緊固螺母,中模固定螺釘,下沖固定螺釘;
②連桿鎖緊螺母;
③升降叉鎖緊螺母(2只),蝶形螺絲;
④中模臺(tái)板固定螺釘(2只)。
3 每班前和每次調(diào)班后都須手搖試壓幾片,無問題后再開電機(jī)壓片。
4 在壓片過程中須經(jīng)常檢查沖模質(zhì)量。如發(fā)現(xiàn)有缺邊、裂紋、變形及嚴(yán)重?fù)p傷,應(yīng)及時(shí)更換,以免發(fā)生故障損壞機(jī)器和影響片劑質(zhì)量。
5 每天使用完畢后應(yīng)將剩余粉粒取出,清擦機(jī)器各部位。如停用時(shí)間較長(zhǎng),則須拆下沖模,將機(jī)器各磨擦面,工作面擦凈,涂以防銹油,罩上防塵衣,沖模應(yīng)擦凈后浸入油中保存。
6 定期檢查機(jī)件,每月2次。
 
實(shí)驗(yàn)室用壓片機(jī)操作注意事項(xiàng)

1、初次使用前應(yīng)對(duì)照機(jī)器實(shí)物仔細(xì)閱讀說明書,然后再使用。
2、本機(jī)器只能按一定方向運(yùn)轉(zhuǎn)(見手輪或防護(hù)罩上的箭頭所示),不可反轉(zhuǎn),以免損壞機(jī)件。在壓片調(diào)整時(shí)尤需注意,不要疏忽。
3、皮帶松緊調(diào)節(jié):通過機(jī)電底板上的兩個(gè)調(diào)節(jié)螺母進(jìn)行調(diào)節(jié)。調(diào)好后注意鎖緊。
4、無電源時(shí)用手搖壓片,應(yīng)將三角皮帶拆下,以減少阻力及磨損。但不要將大皮帶輪也拆下來,因?yàn)榇笃л喖嬗酗w輪省力的作用。
5、電動(dòng)壓片時(shí)須將手輪上的轉(zhuǎn)動(dòng)手柄扳倒,以免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)傷人。
6、無論手動(dòng)壓片或電動(dòng)壓片,在啟動(dòng)前應(yīng)使上沖芯桿處在上升位置然后再啟動(dòng)。若在上沖片于下降位置的情況下啟動(dòng),則剛剛開始起動(dòng)就進(jìn)入了中模壓片,這時(shí)由于機(jī)器的轉(zhuǎn)速還未升上去慣性較小,容易發(fā)生頂車的情況。(即上沖頭進(jìn)入中模后由于藥片的抗力而“頂死”,使機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)。頂車時(shí)由于負(fù)荷較大,往往損壞機(jī)析或燒毀電機(jī))。
7、頂車后的處理辦法
⑴在電動(dòng)壓片時(shí)發(fā)生頂車情況,應(yīng)立即關(guān)閉電源,以免燒毀電機(jī)。
⑵頂車情況較輕時(shí),可用手扳轉(zhuǎn)手輪使上沖通過“死點(diǎn)”(但不可反轉(zhuǎn),以免加料器重復(fù)加料,造成更嚴(yán)重的頂車)。
⑶嚴(yán)重頂車時(shí),旋松連桿鎖緊螺母,扳轉(zhuǎn)上沖芯桿,使其上升以減小壓力,再轉(zhuǎn)動(dòng)手輪將藥片頂出。然后重新調(diào)整藥片硬度。
8、在壓片過程中須經(jīng)常檢查藥片質(zhì)量(片重、硬度、表面光潔度等),及時(shí)調(diào)整
9、壓片前的配料制粒工藝對(duì)壓片有很大的影響。如藥料和滑料、填料、粘結(jié)劑等輔料的配方制粒的情況(粉子的狀況、顆粒松緊、粉粒的比例、含水量等),都直接影響藥片量。并往往由于配料制粒不當(dāng)而不能成片,甚至損壞機(jī)器。因此,本機(jī)器不能用于將半固體的或潮濕的或無顆粒極細(xì)粉子的壓片。在使用中若發(fā)現(xiàn)壓力已調(diào)得相當(dāng)大仍壓不成片或雖壓成片但出現(xiàn)過于疏松、起層、碎片、麻點(diǎn)、掉粉等現(xiàn)象。就應(yīng)從配料等方面找出原因、加以解決。切不可一味調(diào)整加大壓力,以至損壞機(jī)器。此外,有些藥料壓出的藥片硬度雖然不大,但具有一定的韌性,其搞摔搞城性并不差(通常以從1-1.2米高度掉在地面不碎即可),因此應(yīng)以滿足運(yùn)輸保管的要求為度不要單從硬度著眼,以免壓片壓力過大,損壞機(jī)器。
 

 
壓片過程的三大要素
a.流動(dòng)性好:使流動(dòng)、充填等粉體操作順利進(jìn)行,減小片重差異;
b.壓縮成形性好:不出現(xiàn)裂片等不良現(xiàn)象;
c.潤(rùn)滑性好:片劑不粘沖,得到完整、光潔的片劑。多數(shù)藥物在壓片前需進(jìn)行造粒,一方面是滿足工藝過程的需要,即改善物料的流動(dòng)性、充填性以保證劑量的均勻性。另一方面可大大改善壓縮成形性,即粘合劑均勻分布于粒子表面改變粒子間的結(jié)合力,改變物料的粘彈性。另外,物料中適量的含水量有利于成形;處方中加入的助流劑,如微粉硅膠,可以改善可壓性;潤(rùn)滑劑,如硬脂酸鎂,雖然降低片劑的強(qiáng)度,但也可以減少裂片。
簡(jiǎn)化工藝過程是GMP 規(guī)范化管理的重要措施之一。粉末直接壓片雖然工藝過程簡(jiǎn)單,但由于粉末壓片容易裂片,而且粉末的流動(dòng)性差、片重差異嚴(yán)重等原因使該工藝的應(yīng)用受到了限制,但近年來隨著功能性新型輔料的開發(fā)與現(xiàn)代化設(shè)備的應(yīng)用使粉末直接壓片成了藥劑學(xué)研究的熱點(diǎn)之一。
 
壓片過程中可能發(fā)生的問題
(一)松片
片劑由于硬度不夠,受振動(dòng)易松散成粉末的現(xiàn)象稱為松片。
檢查方法:將片劑置中指和食指之間,用拇指輕輕加壓看其是否碎裂。
產(chǎn)生原因:壓力過小,粘合劑粘性不夠或用量不足等。
解決措施:調(diào)整壓力,增加適當(dāng)?shù)恼澈蟿┑取?
(二)裂片
片劑受到振動(dòng)或經(jīng)放置后,從腰間開裂或頂部脫落一層的現(xiàn)象稱裂片。
檢查方法:取數(shù)片置小瓶中振搖,應(yīng)不產(chǎn)生裂片;或取20-30片放在手掌中,兩手相合,用力振搖數(shù)次,檢查是否有裂片。
產(chǎn)生原因:片劑彈性復(fù)原及壓力分布不均勻,粘合劑選擇不當(dāng)或用量不足,細(xì)粉過多,壓力過大,沖頭與模圈不符等。
解決措施:換用彈性小、塑性大的輔料,選擇合適的粘合劑或增加用量,調(diào)整壓力,更換沖頭或模圈。
(三)粘沖
片劑的表面被沖頭粘去一薄層或一小部分,造成片面粗糙不平或有凹陷的現(xiàn)象稱粘沖。刻有文字或橫線的沖頭更易發(fā)生粘沖現(xiàn)象。
產(chǎn)生原因:含水量過多,潤(rùn)滑劑作用不當(dāng),沖頭表面粗糙和工作場(chǎng)所濕度太高等。
解決措施:控制含水量,選擇合適潤(rùn)滑劑或增加用量,更換沖頭,控制環(huán)境相對(duì)濕度等。
(四)崩解遲緩
片劑崩解時(shí)限超過藥典規(guī)定的要求稱崩解遲緩。
產(chǎn)生原因:崩解劑用量不當(dāng),疏水性潤(rùn)滑劑用量過多,粘合劑的粘性太強(qiáng)或用量過多,壓力過大和片劑硬度過大等。
解決措施:適當(dāng)增加崩解劑用量,減少疏水性潤(rùn)滑劑用量或改用親水性潤(rùn)滑劑,選擇合適的粘合劑及其用量,調(diào)整壓力等。
(五)片重差異超限
片劑超出藥典規(guī)定的片重差異的允許范圍稱片重差異超限。
產(chǎn)生原因:顆粒大小不勻,流動(dòng)性不好,下沖升降不靈活,加料斗裝量時(shí)多時(shí)少等。
解決措施:控制顆粒大小均勻,更換下沖,保持加料斗裝量在1/3-2/3之間。
(六)變色或色斑
指片劑表面的顏色發(fā)生改變或出現(xiàn)色澤不一的斑點(diǎn),導(dǎo)致外觀不符合要求。
產(chǎn)生原因:顆粒過硬,混料不勻,接觸金屬離子,壓片機(jī)污染油污等。
解決措施:控制顆粒硬度,原輔料混合均勻,避免接觸金屬容器,防止壓片機(jī)油污。
(七)麻點(diǎn)
指片劑表面產(chǎn)生許多小凹點(diǎn)。
產(chǎn)生原因:潤(rùn)滑劑和粘合劑用量不當(dāng),顆粒引濕受潮,顆粒大小不勻,粗?;蚣?xì)粉量過多,沖頭表面粗糙或刻字太深、有棱角及機(jī)器異常發(fā)熱等。
解決措施:選擇合適的潤(rùn)滑劑和粘合劑及其用量,避免顆粒受潮,控制顆粒大小均勻,更換沖頭,避免機(jī)器異常發(fā)熱等。


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