RTO催化燃燒設(shè)備技術(shù)和RCO蓄熱式燃燒工藝技術(shù)是VOCs（揮發(fā)性化合物）治理技術(shù)，是目前應(yīng)用較廣、治理效果好、運行穩(wěn)定、成本較低的成熟性技術(shù)。
RTO，是指蓄熱式熱氧化技術(shù)，是一種催化燃燒設(shè)備，英文取名為“Regenerative Thermal Oxidizer"。RTO蓄熱式熱氧化重復(fù)使用熱量使用一種新非穩(wěn)態(tài)熱傳遞方式，原理是把廢氣冷卻到760℃以上使廢氣中的VOC水解分解成CO2和H2O，水解產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體加劇而“蓄熱"，此蓄熱用作加壓先前轉(zhuǎn)入的廢氣，從而節(jié)省廢氣加劇的燃料消耗。RTO技術(shù)限于于處置中低濃度（100-3500mg/m3）廢氣，分解成效率為90%-90%。
RCO，是指蓄熱式催化劑自燃法，是一種蓄熱式燃燒工藝，英文為“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition"，RCO蓄熱式催化劑自燃法起到原理是：是催化劑對VOC分子的導(dǎo)電，提升了反應(yīng)物的濃度，是催化劑水解階段減少反應(yīng)的活化能，提升了反應(yīng)速率。利用催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度下，再次發(fā)生無氧自燃，分解成CO2和H2O釋放出大量的熱，與自燃比起，具備起燃溫度低，能耗小的特點，某些情況下超過起燃溫度后需要外界供熱，反應(yīng)溫度在250-400℃。
RTO催化燃燒設(shè)備和RCO蓄熱式燃燒工藝都是廢氣的處理工藝，對廢氣的凈化效率好。rco催化燃燒設(shè)備適合處理低濃度，大風(fēng)量的廢氣，需要對廢氣進行吸附濃縮成的廢氣，再對飽和的吸附裝置（蜂窩狀活性炭或者沸石轉(zhuǎn)輪）進行脫附，脫附下來的廢氣經(jīng)過催化氧化爐無焰燃燒，分解成CO2和H2O。rto蓄熱式焚燒設(shè)備適合中的廢氣，廢氣經(jīng)過焚燒爐進行燃燒，從而達到凈化的目的。
RTO催化燃燒設(shè)備和RCO蓄熱式燃燒工藝相對應(yīng)用于普遍，運營成本低。RCO牽涉到催化劑替換，后期成本略高。如果支出充裕，應(yīng)優(yōu)先考慮到RTO。
RTO催化燃燒設(shè)備技術(shù)性能及特點
1、該設(shè)備設(shè)計原理、用材優(yōu)良，性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡便，節(jié)能省力，無二次污染。設(shè)備占地面積小，重量輕。吸附床采用抽屜式結(jié)構(gòu)，裝填方便，便于換。
2、各單元箱配4套電動閥，風(fēng)阻小。
3、整套設(shè)備裝有五道裝置：
1）燃燒室溫度高了，閥打開。
2）若閥打不開，溫度再高一點，則片打開。
3）炭箱溫度高了，補冷風(fēng)機開啟，送冷風(fēng)降溫。
4）若還降不下來，溫度再高一點，氮氣閥打開，充入氮氣。
5）若還降不下來，溫度再高一點，則自動噴水。
4、吸附物廢氣的活性炭床，用催化燃燒后的廢氣進行脫附再利用，脫附后的氣體再送催化燃燒室進行凈化，不需外部能量，運行費用低，節(jié)能效果顯著。
5、采用新型的活性炭吸附材料—蜂窩狀塊形活性炭，比較適用于大風(fēng)量下使用。
6、催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，內(nèi)浸漬貴金屬鉑和鈀，、阻力小，。當(dāng)蒸氣濃度達到2000PPm以上時，可維持自燃。
7、耗電量小，由于床層阻力小，用一般風(fēng)機就可以工作，不但耗電少而且噪音低。催化燃燒時，需電加熱停止，啟動電加熱時間短。
8、箱體、支架及主要殼體材料采用201不銹鋼.折彎成型、拼裝組合。
9、初效過濾采用濾芯，并配脈沖自動清理系統(tǒng)。
10、在燃燒室兩側(cè)脫附管道上，裝有阻火閥，以防萬一系統(tǒng)內(nèi)著明火，阻止蔓延。
11、催化燃燒室內(nèi)置換熱器，燃燒時產(chǎn)生熱量換熱器吸收，脫附后的廢氣經(jīng)換熱器加熱，提高熱量利用率。
12、催化燃燒設(shè)備的活性炭箱分兩層排活性炭，便于氣體流動，提高吸、脫附效率。
