活性炭吸附脫附催化燃燒設(shè)備產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn):
1、設(shè)計(jì)原理,用材值得信賴(lài),性能穩(wěn)定,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,節(jié)能省力,無(wú)二次污染。設(shè)備占地面積小,重量輕;
2、采用窩蜂陶瓷狀為載體的催化劑,阻力小,。當(dāng)有用蒸汽濃度達(dá)到2000ppm以上時(shí),可維持自燃;用優(yōu)良金屬鈀、鉑鍍?cè)诜涓C陶瓷載體上作催化劑、凈利效率好,壽命長(zhǎng),且可生產(chǎn),氣體流暢,阻力小。
3、耗電量小,由于床層阻力小,用低壓風(fēng)機(jī)就可以工作,耗電少,噪音低;預(yù)熱15~35分鐘全功率加熱,工作時(shí)只消耗風(fēng)機(jī)功率即可。廢氣濃度較低時(shí),自動(dòng)間歇補(bǔ)償加熱。
4、吸附有用物廢氣的活性炭層,用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附生產(chǎn),吸附后的氣體再送催化燃燒室進(jìn)行凈化,不需外部能量,運(yùn)行費(fèi)用低,節(jié)能顯著。本裝置可用于吸附飽和的活性炭脫附生產(chǎn)。
5、安然設(shè)施完備:有阻火除塵器、泄壓孔、超溫報(bào)警等保護(hù)設(shè)施。余熱可以返回烘道用來(lái)烘干工作,降低原烘道中消耗功率;也可供工廠其它方面熱能回用(作為浴室、散熱器等熱源)。
活性炭吸附脫附催化燃燒設(shè)備工藝流程:
本裝置工藝流程為:預(yù)處理—吸附濃縮—解吸脫附—催化燃燒的工藝流程。
活性炭吸附脫附催化燃燒設(shè)備系統(tǒng)由2個(gè)活性炭吸附箱(1用1備)和1個(gè)催化燃燒床構(gòu)成,將各條生產(chǎn)線中所排放的有用廢氣經(jīng)收集匯總后送入凈化設(shè)備,在吸附凈化裝置與廢氣進(jìn)貨之間安裝一套干式過(guò)濾預(yù)處理裝置,過(guò)濾少量的粉塵顆粒,從而避免活性炭微孔被堵塞,然后送入活性炭吸附箱進(jìn)行吸附凈化,當(dāng)任一活性炭吸附器接近飽和時(shí),系統(tǒng)將自動(dòng)切換到備用活性炭吸附箱(此時(shí)飽和活性炭吸附箱停止吸附操作),然后用熱氣流對(duì)飽和活性炭吸附箱進(jìn)行解吸脫附,將有用物從活性炭上脫附下來(lái)。在脫附過(guò)程中,有用廢氣已被濃縮,濃度較原來(lái)提高十幾倍,達(dá)1500ppm以上,濃縮廢氣送到催化燃燒裝置,后被分解成CO2與H2O排出。
完成解吸脫附后,活性炭吸附箱進(jìn)入待用狀態(tài),待其他活性炭吸附箱接近飽和時(shí),系統(tǒng)再自動(dòng)切換回來(lái),同時(shí)對(duì)飽和活性炭吸附箱進(jìn)行解吸脫附,如此循環(huán)工作。后凈化后的潔凈氣體由主排風(fēng)機(jī)排入大氣中。