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東莞市九通瑞寶通風設備有限公司
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閱讀：54發(fā)布時間：2023-7-11
一、離心風機的檢修周期及檢修內(nèi)容
1、風機的檢修周期風機的檢修周期，一般按下表1進行。
表1 風機的檢修周期風機的檢修周期
風機的檢修周期與風機使用的場合有極大關系，介質(zhì)中含塵量與含塵的特性，對風機的磨損影響極大，應根據(jù)實際使用情況，予以調(diào)整。
2、風機的檢修內(nèi)容
⑴檢查、清洗各部軸承，更換軸承潤滑脂或潤滑油，標明正常油位，、油位。
⑵檢查各部的密封情況，清掃內(nèi)部塵垢;
⑶檢查葉片風六擋板，導流板等有無裂紋、銹蝕、磨損、螺絲松動等情況，并進行處理;
⑷檢查聯(lián)軸器及其防護罩，更換磨損的橡膠彈性圈;
⑸檢查和緊固各部螺栓;
⑹堵塞各處漏風并修復保溫材料;
⑺檢查、修理調(diào)節(jié)風門，保證其靈活，指示正確。
⑻檢查修理冷卻水系統(tǒng)。
(Ⅰ)中修(包括小修內(nèi)容)
⑴根據(jù)葉輪焊接縫(或鉚釘)的磨損、檜情況，進行焊補或更換葉片(鉚釘)，并作靜平衡校驗;
⑵修理或更換聯(lián)軸器;
⑶檢查或更換軸承;
⑷檢查、調(diào)整電動機軸和風機主軸的同心度及水平度;
⑸修理或更換軸承座;
⑹修理風機外殼和葉片磨損嚴重的部位，補焊或更換防磨層內(nèi)襯;
⑺除銹防腐處理。
(Ⅱ)大修(包括中修內(nèi)容)
⑴修理或更換風機主軸;
⑵制造或安裝新葉輪，并作靜平衡或動平衡校驗;
⑶更換磨損嚴重的風機外殼;
⑷更換臺板、軸承箱或重新澆灌基礎。
二、風機主要部件檢修技術標準
1、葉輪
小型風機的葉輪一般為單吸式，大型風機的葉輪為雙吸式的。
葉輪是由前盤，后盤(如雙吸式)和中盤，輪轂和葉片風部份組成，葉輪的檢修及各部的質(zhì)量標準為：
⑴葉輪局部 磨穿，可以割去磨穿部份，用新材料修補，磨薄部位可以補焊，用角向砂輪打平，但焊接時必須注意熱變形和消除焊接應力。
葉片磨損過薄時(一般為原厚度的30%)，應更換新葉片，新葉片安裝的允許偏差，應符合表2的數(shù)值。
表2 葉片安裝的允許偏差
新葉片更換后，根據(jù)空氣中的含塵濃度和塵粒性質(zhì)和氣流在葉片及中盤上的軌跡，采取如下防磨措施，如表3所示。
表3 葉片上防磨措施的技術要求
如果前，后盤中盤的磨損量已超過原厚度的40%時，必須更換新葉輪。
⑵葉輪上焊縫如有磨損，應該補焊，有裂紋時，必須把裂紋斷開，鏟鑿V型槽后，按有關的焊接規(guī)范進行焊接。
⑶輪轂與中盤結(jié)合的鉸配螺栓和止動墊圈應完整無缺，不允許螺絲頭，螺絲帽及止動墊磨掉或松動，如發(fā)生上述情況時，應予以更換。
⑷更換葉片和鉸配螺栓后，中盤的轉(zhuǎn)動晃度，必須嚴格控制，不應超過表4所規(guī)定的數(shù)值
圖1 葉輪中盤和前、后盤晃動量A、B
表4 葉輪中盤及前、后盤的晃動量A、B
⑸葉輪中盤(或后盤-單吸式)的晃動量A應符合表4的要求，作為新葉輪制作時必須控制嚴格，舊葉輪更換葉片后，可略為放寬，但不能超過表4的要求，否則在運轉(zhuǎn)中造成氣流的不穩(wěn)定，引起轉(zhuǎn)子的軸向振動超標。
⑹當葉輪的輪轂有裂紋時，如材料為鑄鋼或鍛鋼的，應采取修復措施，用正確的修理工藝進行去除裂縫，焊接后打磨平整，無損探傷確認，如小型風機彩鑄鐵的，則應更換。
⑺葉輪與軸的配合孔，應符合公差配合要求，一般采用E9/K6，園錐度與橢園度不得超過0.03毫米，表面粗糙度不低于。
⑻輪轂與軸相配合的內(nèi)孔(直徑為Φd)和輪轂與中盤相配合的外園直徑(ΦD)必須是同心的，中心線的偏移不超過±0.15毫米。輪轂與中盤垂直配合面的愰度(a處)不超過0.02毫米，如圖2葉輪輪轂圖所示。
圖2 葉輪輪轂圖
⑼輪轂裝在主軸上后，用小錘輕敲葉輪輪轂，手指放在接合縫上不應感到振動為合格。
⑽輪轂裝在主軸上后，或舊葉輪因磨損過劇需要更換葉輪時，當拆除葉輪后，對輪轂進行校核，其安裝中盤的止口處的徑向與軸向的跳動量是否合格。
2、風機主軸
⑴主軸及軸頸處不得有裂紋，磨痕和損傷。如有磨痕和損傷。如有磨痕和損傷，在不影響使用情況下，應用組銼修光，然后用浸油的砂布或油石打磨光滑。軸頸處個別地方碰傷，其深度不應大于0.05～0.10毫米，在軸的非工作面區(qū)，允許 有個別的局部缺陷，但其深度必須 在1～1.5毫米之內(nèi)，必須去除銳坑和棱角，以免產(chǎn)生應力集中。
⑵不允許軸的階梯斷面處產(chǎn)生龜裂或表面發(fā)生裂紋。
⑶軸頸表面的磨損。
如是配用滑動軸承，磨損不大于0.5毫米時，可進行磨削或車削，利用修配滑動軸承的方法方法來補償。
如是配用滾動軸承時，根據(jù)軸頸表面磨損情況，可以考慮噴電鍍等方法修補，但修補的軸頸，必須符合滾動軸承配合的允差，表面粗糙度，不低于 。
⑷主軸的彎曲允許值應符合下列要求：
(Ⅰ)軸頸處不得超過0.02毫米;
(Ⅱ)全長內(nèi)彎曲度不應超過0.05毫米(即跳動量0.10毫米);
超過以上要求時可采用“直軸"法來校正，應更換新軸。
3、軸承座(軸承箱)
⑴軸承座與板應緊密接合，把水平儀放置在主軸上測量，縱向水平不應超過0.10/1000;用水平儀放置在軸承箱中分面處，檢查軸承箱的橫向水平，不應超過0.2/1000。
⑵軸承座不允許有裂紋，非軸承孔部份裂紋，可以進行修補，采用高分子修補劑是較為穩(wěn)妥的辦法，但必須選用高強度的修補劑，采用的工藝正確。
⑶中、小型風機的軸承座常為整體的箱，此時兩軸承孔都座落在軸承箱上，此時，應檢查兩孔的同軸度偏差不得超過0.02毫米。
4、軸承
離心式風機上的軸承為二種：
小中型風機的軸承，大部采用滾動軸承。
大型風面的軸承，大部采用滑動 式軸承。
滾動軸承和滑動 軸承的檢修標準，詳風附錄。
5、風機外殼和調(diào)節(jié)裝置
⑴風機外殼鋼板部份磨穿或大部分面積已磨去原厚度的1/2時，機殼應換新的，局部磨穿或減薄的可以修補和補強，補強板焊接在機殼外部，機殼內(nèi)部的焊縫焊補后應磨平，焊接后應盡可能消除內(nèi)應力。
⑵風機外殼不得有漏風，檢查門嚴密不漏，各螺絲應完整無缺。
⑶集流器(俗稱吸入喇叭口)不得磨穿和變形，安裝時必須按設備的技術文件，保證集流器與葉輪的相對間隙。
圖3，集流器與葉輪入口動、靜間隙圖，必須保證葉輪轉(zhuǎn)動性與集流器不產(chǎn)生擦碰，亦不能把間隙留得過大，產(chǎn)生渦流和漏風。
S1=8～12 S2=1.2～2.2
圖3 集流器與葉輪入口動、靜間隙圖
⑷調(diào)節(jié)門的擋板磨蝕厚度不得薄于1.5～2.0毫米，擋板小軸磨損不得過劇使調(diào)節(jié)擋板調(diào)節(jié)不靈活。
⑸調(diào)節(jié)門能夠全關，全開，無嚴重的變形，轉(zhuǎn)動靈活無卡死現(xiàn)象，實際開度與外部指示相符。⑹外殼的軸封，間隙不大于1.5毫米。
6、聯(lián)軸器
風機上使用的聯(lián)軸器有二種。
中、小型風機的聯(lián)軸器為彈性聯(lián)軸器。
關天這二種聯(lián)軸器的技術要求和風機主軸與電動機對中標準，請參考水泵檢修標準中聯(lián)軸器的章節(jié)。
但是，對于大型風機(功率在1000千瓦及以上的)的聯(lián)軸器鉸配螺孔進行檢查，無損傷及毛刺，連接用的鉸配螺絲進行無損傷探傷，有磨成帶肩的或有裂紋的必須更換。
7、風機總裝
⑴風機轉(zhuǎn)子裝配后，應符合下列表5的技術要求。
表5 轉(zhuǎn)子的技術要求
⑵風機轉(zhuǎn)子組裝后均應作動平衡校驗，動平衡的精度按國標G6.3，詳風附錄動平衡標準。⑶風機轉(zhuǎn)子裝入機殼后，要調(diào)整葉輪在外殼中的位置和葉輪與集流器的間隙，用手或杠桿盤動轉(zhuǎn)子時，不得有任何碰擦的部位。
⑷風機組裝后，進行聯(lián)軸器與電動機聯(lián)軸器的找正，對中找正標準風水泵檢修標準，聯(lián)軸器章節(jié)，對中找正結(jié)束后，固定聯(lián)軸器螺栓，必須對角擰緊，擰緊力矩均勻。
⑸總裝結(jié)束后，將質(zhì)量合格的潤滑油加到正常油位，標明正常，、油位。
⑹安裝聯(lián)軸器的保護罩，清理現(xiàn)場，準備試運轉(zhuǎn)。
8、油面計及冷卻系統(tǒng)
⑴油面計應清潔暢通，連接處或軸密封處不得漏油。
⑵潤滑油要清潔、充足。潤滑油牌號按規(guī)定選用。
⑶冷卻水套及蛇形管，放水管、閥門，漏斗等應完整，暢通不得漏水。
三、試車
⑴在無載荷(關閉進風口管道中的閥門或調(diào)節(jié)門)的情況下，進行試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)時間不宜多于10分鐘，如試轉(zhuǎn)情況良好，再進行滿載試轉(zhuǎn)。
⑵滿載時連續(xù)運轉(zhuǎn)不宜少于1小時(對于新安裝后的風機，不宜少于2～4小時)。
⑶試轉(zhuǎn)中軸承部位不得有不正常的噪音，滑動軸承的溫度一般不應超過65℃;滾動軸承的溫度不應超過氣溫+40℃。
⑷軸承振動的正常振幅，應符合表6軸承振動正常值的規(guī)定。
表6 軸承振動正常值
轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） | ≤500 | ＞500~750 | ＞750~1000 | ＞1000~1500 | ＞1500~3000 |
振動正常振幅 | ≤0.20 | ≤0.14 | ≤0.10 | ≤0.08 | ≤0.05 |
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