1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于測(cè)定硫化橡膠與金屬粘接180°剝離強(qiáng)度，測(cè)定其他柔性材料與剛性材料粘接180°剝離強(qiáng)度也可參照本標(biāo)準(zhǔn)。
本標(biāo)準(zhǔn)不適用于彎曲180°會(huì)產(chǎn)生裂紋或分層等柔性較小的材料。此類(lèi)材料可進(jìn)行90°剝離試驗(yàn), 試驗(yàn)方法可參照GB/T 7760。
2. 生產(chǎn)商
東莞市環(huán)儀儀器科技有限公司制造
3剝離強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)
試驗(yàn)機(jī)的力值測(cè)量范圍應(yīng)適宜，試樣的破壞力應(yīng)處于滿量程的10?80范圍內(nèi)。試驗(yàn)機(jī)應(yīng)能保證試樣夾持器以(100±10)mm/min的速度對(duì)試樣施加力。試驗(yàn)機(jī)的力值誤差應(yīng)不超過(guò)2。試驗(yàn)機(jī)應(yīng)有自動(dòng)記錄剝離力的裝置。采用無(wú)慣性的拉力試驗(yàn)機(jī)。
4.試樣夾持器
應(yīng)有兩個(gè)試樣夾持器。一個(gè)夾持器適宜夾持金屬板，另一個(gè)夾持器適宜夾持硫化橡膠。夾持硫化 橡膠的夾持器應(yīng)能自動(dòng)調(diào)整，使施加的力平行于金屬板。
5.量具
測(cè)量試樣粘接寬度的量具*確度應(yīng)不低于0.1 mm。.
推薦硫化橡膠厚度為（2.0土0?2）mm、寬度為（25.0土0.5）mm、長(zhǎng)度至少350 mm。如供需雙方同意,硫化橡膠也可選用其他厚度，但不宜超過(guò)3.0 mm。硫化橡膠的厚度對(duì)試驗(yàn)結(jié)果有影響，厚度不同的試樣，其試驗(yàn)結(jié)果不能相互比較。
注：對(duì)于邊緣易松散的材料如棉帆布等，每邊比金屬板寬出5 mm。
金屬板應(yīng)平整，厚度為1.5 mm、寬度為（25.0士0.5）mm、長(zhǎng)度至少200 mm。
6試樣制備
6.1硫化橡膠、金屬、膠黏劑的種類(lèi)和牌號(hào)，粘接面的表面處理，膠黏劑的配比、涂膠次數(shù)、晾置時(shí)間，固化條件如溫度、壓力、時(shí)間等均按膠黏劑制造者規(guī)定的技術(shù)要求和粘接工藝規(guī)程進(jìn)行。
6.2橡膠與金屬板可以經(jīng)硫化粘接，也可由硫化橡膠與金屬板采用膠黏劑粘接。
6.3試樣可以單個(gè)制備，也可先粘接成大板再切割成單個(gè)試樣。切割試樣要小心，防止試樣受到熱或機(jī)械損傷。切割時(shí)要將平行于試樣長(zhǎng)度方向的兩邊各棄掉12 mm。
6.4如用膠黏劑粘接，應(yīng)在橡膠和金屬板的整個(gè)粘接面上涂膠，不要漏涂，涂膠長(zhǎng)度150 mmo
6.5制備試樣時(shí)，在試樣剝離端的橡膠與金屬板間放一條長(zhǎng)約10 mm,寬約30 mm的防粘帶,便于試驗(yàn)前剝開(kāi)試樣。
6.6試樣應(yīng)平整，粘接面的錯(cuò)位不應(yīng)大于0.2mm
6.7試樣如需加壓，應(yīng)在整個(gè)粘接面上施加均勻的壓力。如無(wú)其他規(guī)定，壓力為700kpa。加壓時(shí)在試樣表面覆蓋一塊厚約10mm、硬度約45邵爾A的橡膠墊，有利于粘接面上的壓力分布均勻
7.試樣數(shù)量
試樣數(shù)量不應(yīng)少于5個(gè)
8.試樣步驟
8.1測(cè)量試樣的粘接面寬度，測(cè)量部位不少于3次，取平均值，*確到0.1mm
8.2將玻璃端的硫化橡膠彎曲180°，夾在能自動(dòng)調(diào)整的夾持器中，把金屬板夾在另一個(gè)夾持器中，并使剝離面向著操作者。夾持試樣要仔細(xì)，定位要*確，使試樣受力時(shí)在粘接寬度上剝離力分布均勻
8.3開(kāi)動(dòng)試樣機(jī)，使夾持器以（100±10）mm/min的速度對(duì)試驗(yàn)進(jìn)行剝離。如另有規(guī)定，也可采用其他速度
8.4用自動(dòng)記錄裝置，連續(xù)記錄試樣剝?nèi)鈺r(shí)的剝離力,剝離長(zhǎng)度至少125 mmo
8.5試驗(yàn)過(guò)程中如出現(xiàn)部分撕膠，可在硫化橡膠與金屬板的粘接面處用刀分割后繼續(xù)試驗(yàn)。如出現(xiàn)硫 化橡膠斷裂,則可用增加背襯材料或增加橡膠試片厚度等方式重新進(jìn)行試驗(yàn)，若仍出現(xiàn)硫化橡膠斷裂則記錄數(shù)據(jù)，停止試驗(yàn)。
東莞環(huán)儀儀器整理資料
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