公路工程無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程（JTG E51-2009）
T 0855-2009 無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料溫縮試驗(yàn)方法
1目的和適用范圍
本方法適用于測定無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料在溫度降低時的收縮系數(shù)。測定無機(jī)結(jié)合料 穩(wěn)定材料在含水量不變（干燥）情況下的溫度收縮系數(shù)。如采用在非干燥條件下,測定溫 度和失水的共同收縮，測試方法同干燥情況，但同時需要增加試件測試試件的失水率，將 失水收縮系數(shù)計(jì)入。
2儀器設(shè)備
2.1游標(biāo)卡尺。
2. 2高低溫交變試驗(yàn)箱:可以控制升降溫速率和具有保溫功能、保濕功能，具有可編程 控制降溫功能。
2.3儀表法
2.3.1千分表或位移計(jì)。
2.3.2收縮儀:收縮儀必須為殷鋼制，否則要安裝標(biāo)準(zhǔn)塊，標(biāo)定收縮儀在溫度收縮下 的變形。
2.3.3支腳:采用薄的有機(jī)玻璃片，如載玻片。
2.3.4光滑玻璃棒。
2.4應(yīng)變片法
2.4.1靜態(tài)電阻應(yīng)變儀:具有相對固定的靈敏系數(shù);提供應(yīng)變信號采集和記錄。
2.4.2應(yīng)變片:阻值為120Q、標(biāo)距為80mm的箔式電阻應(yīng)變片。
2.4.3應(yīng)變膠：502膠。
2.4.4手持式電動砂輪磨光機(jī),粗砂紙、細(xì)砂紙。
2.4.5電烙鐵、焊錫、連接導(dǎo)線、細(xì)塑料套管、膠布。
2.4.6溫度補(bǔ)償標(biāo)準(zhǔn)件(溫度補(bǔ)償片)：采用陶瓷片。
3試件制備和養(yǎng)護(hù)
3.1根據(jù)混合料粒徑的大小,選擇不同尺寸的試件:小梁,50mm x 50mm x 200mm,適 用于細(xì)粒土 ；中梁,100mm x 100mm X 400mm,適用于中粒土①；大梁,150mm x 150mm X 550mm,適用于粗粒土。
注①:由于大梁試件的成型難度較大，當(dāng)試驗(yàn)室不具備成型條件時，中梁試件的公稱粒徑可放寬到26.5mm。
3.2按照本規(guī)程T 0804-1994確定無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料的含水量和干 密度。
3.3試件數(shù)量：同一配比的混合料3個試件為一組，測定材料的收縮變形。
3.4按照本規(guī)程T 0844-2009方法制備試件。
3.5按照本規(guī)程T 0845-2009標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生方法進(jìn)行養(yǎng)生，一般齡期為7d。養(yǎng)生齡期的 最后1 d,試件飽水24h °
3.6溫縮試驗(yàn)的溫度確定需根據(jù)材料所在環(huán)境的溫度要求和試驗(yàn)?zāi)康拇_定?？刹捎?的溫度范圍是60?-25弋。
4試驗(yàn)步驟
4.1儀表法
4.1.1養(yǎng)生結(jié)束后，將試件放入105Y的烘箱中烘10 ~ 12h至恒量，使試件中沒有 自由水存在。烘干后將試件放到干燥通風(fēng)的地方至常溫。
4.1.2試驗(yàn)前用游標(biāo)卡尺測量試件的初始長度,長度測量應(yīng)在試件的兩端和中間部 位各測量1次，取3次測量的平均值。
4.1.3在收縮儀的底面放上涂有潤滑劑的玻璃棒。
4.1.4對試件的端部進(jìn)行打磨處理或直接在端部貼上支腳(薄的玻璃片)o
4.1.5將試件的光面朝下，安放到收縮儀上,裝置好千分表，千分表的表頭應(yīng)在貼好 的玻璃片中間位置。
4.1. 6設(shè)定高低溫交變試驗(yàn)箱的控溫程序，包括溫縮試驗(yàn)的溫度以及降溫速率 (0.5T/min)、保溫時間(3h)o
4.1.7將試件放入高低溫交變試驗(yàn)箱中,將千分表頂?shù)讲Ａ鲜贡碜邉拥捷^大的 數(shù)值，待一批試件統(tǒng)一架好后歸零。
4.1.8試驗(yàn)從高溫開始，逐級降溫,并測定試件相應(yīng)的收縮量。每個試件一般測定 5 ~6個溫度級別，每個級別的溫度差一般為10幻。按照降溫速率的要求，當(dāng)溫度降到設(shè) 定的級位時，保溫3h。在保溫結(jié)束前的5min內(nèi)讀取千分表讀數(shù)。兩只千分表伸長的和 為試件在降溫過程中縮短的總長度。
4.2應(yīng)變片法
4. 2.1將達(dá)到齡期的試件放入溫度為105T的烘箱中烘10 ~12h至恒量。
4.2.2試件表面處理：
(1) 對于表面較平整且相對較致密的試件，可在試件兩側(cè)面表面中心位置比應(yīng)變片 面積稍大的范圍內(nèi)用砂紙磨平或用電動砂輪輕輕磨平,并用電吹風(fēng)吹掉表面浮灰。
(2) 對于表面粗糙的試件來說，在烘干前應(yīng)在兩個對應(yīng)側(cè)面上預(yù)定的貼片區(qū)用相 應(yīng)的結(jié)合料漿(水泥穩(wěn)定類用水泥漿，二灰穩(wěn)定類用二灰漿)涂抹一層，試件烘干后需 要對涂層進(jìn)行打磨。打磨的標(biāo)準(zhǔn)是:涂層能夠填充試件表面的孔隙或坑槽，但不能獨(dú)立 成層。
4.2.3粘貼應(yīng)變片：
(1) 用鉛筆和直尺畫出試件兩側(cè)的長和寬方向的中軸線，供貼應(yīng)變片參照。取出兩 個電阻應(yīng)變片，分別在底面涂上應(yīng)變膠，并立即粘于試件兩側(cè)表面，壓上塑料紙，并排去應(yīng) 變片與試件之間的氣泡，應(yīng)變片在長和寬兩個方向上均應(yīng)位于試件中軸線上。
(2) 溫度補(bǔ)償片表面平整,不需要表面處理。應(yīng)變片粘貼方法同上，一組待測試件共 用一個溫度補(bǔ)償標(biāo)準(zhǔn)件。
4.2.4電線連接：
應(yīng)變片粘貼完畢且應(yīng)變膠固化后可以連線。試件上的兩個電阻應(yīng)變片采用串聯(lián)的方
法（圖T 0855-1）。為防止應(yīng)變片相鄰兩引線接觸短路，宜在引 線端部套上細(xì)的塑料套管，并把端部引線用膠布固定在試件 ±o連線時各導(dǎo)線的端頭用電烙鐵焊接。溫度補(bǔ)償片上的兩 個應(yīng)變片采用相同的連接方法。當(dāng)所有試件和溫度補(bǔ)償片上 的應(yīng)變片連接完畢后，分別將各自的引線接入靜態(tài)應(yīng)變儀。電 線和應(yīng)變片的連接方式參考應(yīng)變儀的說明書。
4.2.5高低溫交變試驗(yàn)箱溫度變化的設(shè)定同千分表法。
4.2.6將連接好的試件和溫度補(bǔ)償片一同放入溫度 已經(jīng)設(shè)定好的高低溫交變試驗(yàn)箱中，試件可以橫向臥式放置, 底面墊置可滾動的光圓鋼筋。也可以將試件豎向放置，關(guān) 好箱門。啟動試驗(yàn)箱控溫程序,平衡應(yīng)變儀各測試通道，開始讀數(shù)并記錄應(yīng)變值o
4.2.7人工讀數(shù)應(yīng)該在恒溫段的最后5min內(nèi)完成。釆用計(jì)算機(jī)控制自動讀數(shù)時, 應(yīng)該與試驗(yàn)箱控溫程序相協(xié)調(diào)。
5計(jì)算
5.1儀表法
溫縮變形的結(jié)果是兩個千分表變形的和除以試件的長度，用百分率表示。
溫縮應(yīng)變：
J' ~-i + l （T 0855-1）
屁
溫縮系數(shù)：
（T 0855-2）
式中：4——第i個溫度區(qū)間的千分表讀數(shù)和的平均值（mm）;
L——溫度控制程序設(shè)定的第i個溫度區(qū)間（弋）；
Lo——試件的初始長度，由于相對于試件的長度而言，溫縮變形很小，因此以試驗(yàn)前 測定的試件長度4計(jì)（mm）;
@—第i個溫度下的平均收縮應(yīng)變（% ）;
%——溫縮系數(shù)，指單位溫度變化下材料的線收縮系數(shù)。
5.2應(yīng)變片法
溫縮系數(shù)：
%=占，-+& （T 0855-3）
? 一"一1
式中:伙——溫度補(bǔ)償標(biāo)準(zhǔn)件的線膨脹系數(shù)
6結(jié)果整理
6.1溫縮系數(shù)保留4位有效數(shù)字。
6.2每種混合料進(jìn)行3個樣本的平行試驗(yàn)。當(dāng)3個試件的級差不超過3個試件平均 值的30%時,為有效試驗(yàn),取平均值作為這種混合料的溫縮系數(shù);否則重新進(jìn)行試驗(yàn)。
7報告
試驗(yàn)報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：
(1) 集料的顆粒組成；
(2) 水泥的種類和強(qiáng)度等級，或石灰的有效鈣和氧化鎂含量(%)；
(3) 重型擊實(shí)的含水量(%)和干密度(g/cm3);
(4) 無機(jī)結(jié)合料類型及劑量；
(5) 試件干密度或壓實(shí)度；
(6) 環(huán)境溫度和濕度；
(7) 試件平均溫縮系數(shù)；
(8) 需要說明的其他內(nèi)容。
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