1噸小型鍋爐布袋除塵器的優(yōu)勢：
1、除塵濾袋采用縱橫直列的矩陣布置方式，避免了在方形箱體中采用同心圓方式排布濾袋造成了箱體四角空間的閑置。加大的濾袋中心距了含塵氣體在濾袋間的抬升空間，同時(shí)避免了濾袋晃動(dòng)可能產(chǎn)生的碰撞。
2、選用的電磁脈沖閥為噴吹壓力＜0.7MPa的電磁脈沖閥，DC24V，1.5″，膜片，壽命大于100萬次以上，滿足了脈沖電磁閥的運(yùn)行要求、地減少了維護(hù)工作量。
3、除塵器采用下進(jìn)、上出的進(jìn)出風(fēng)方式，并裝有的導(dǎo)流系統(tǒng)，使氣體進(jìn)入除塵器后分布 均勻，布袋過濾效果 ，使用壽命 長。
4、除塵布袋采用布袋，工作溫度＜200℃。 除塵布袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。采用上部抽袋方式，換袋時(shí)打開頂蓋門，抽出骨架后即可換袋，了換袋操作條件。
5、除塵器密封材料均采用材料。
6、清灰噴吹管采用加長型，使脈沖電磁脈沖閥遠(yuǎn)離高溫?zé)煔?，避免脈沖電磁閥閥片高溫受損。
7、除塵器骨架采用圓形，減少了濾袋與骨架的磨擦，延長了濾袋的壽命，又便于卸袋。
8、清灰控制采用定時(shí)、定壓、手動(dòng)控制，每隔一個(gè)清灰周期，各排濾袋依次清灰一遍。
9、除塵器外包采用巖棉保溫層，避免除塵器內(nèi)部出現(xiàn)結(jié)露。
10、進(jìn)風(fēng)口設(shè)置旁通閥門，防止高溫?fù)p壞除塵布袋。
11、安裝高溫報(bào)警裝置和濾袋檢漏裝置。
1噸小型鍋爐布袋除塵器的處理風(fēng)量是3000m3/h,鍋爐排放的煙塵比較細(xì)小，要想使安裝后的布袋除塵器排放濃度達(dá)到30mg/m3以下，根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)除塵器的過濾風(fēng)速 選在0.8m/min以下，如果過濾風(fēng)速選的高了，過濾面積就會(huì)減小，會(huì)造成布袋除塵器清灰困難，除塵布袋慢慢被糊住，布袋除塵器阻力增加，煙塵吸不過來，鍋爐不起火。所以布袋除塵器的過濾面積不能低于60m2，如果使用￠133*2000mm規(guī)格的布袋至少應(yīng)該選80袋，如果使用￠133*2500mm規(guī)格的布袋至少應(yīng)該選64袋，這樣配套的布袋除塵器才會(huì)好用。
1噸小型鍋爐布袋除塵器規(guī)格參數(shù)：
序號(hào) | 項(xiàng) 目 | 數(shù)量 |
1 | 名稱 | DMC-80型脈沖布袋除塵器 |
2 | 處理風(fēng)量(m3/h) | 3000 |
3 | 全過濾面積(m2) | 64 |
4 | 全過濾風(fēng)速(m/ min) | 0.8 |
5 | 濾袋數(shù)量(條) | 80 |
6 | 脈沖閥數(shù)量(個(gè)) | 8 |
7 | 入口粉塵濃度(mg/Nm3) | ＜1000 |
9 | 除塵效率(％) | ≥99.8 |
10 | 本體漏風(fēng)率(％) | ≤3 |
11 | 設(shè)備阻力(Pa) | 1470-1770 |
12 | 濾袋材質(zhì) | FMS針刺氈 |
13 | 濾布紡織工藝 | 針刺 |
14 | 濾布縫制工藝 | 三針機(jī)縫制 |
15 | 濾袋規(guī)格 | Φ133×2000mm |
16 | 濾袋允許使用溫度℃ | ≤160℃ |
17 | 袋籠規(guī)格 | Φ125*1980mm |
18 | 袋籠材質(zhì) | 碳鋼 |
19 | 袋籠處理工藝 | 表面硅處理 |
20 | 濾袋固定及密封方式 | 彈簧漲圈 |
21 | 電磁脈沖閥型式及規(guī)格 | 1.”直角閥 |
22 | 清灰氣源壓力Pa | （5-7）×105 |
23 | 氣源品質(zhì) | 良好 |
24 | 電磁閥機(jī)械開閥時(shí)間sec | 0.08 |
25 | 耗氣量m3/min | 1 |
26 | 清灰方式 | 在線清灰 |
27 | 檢修方式 | 停機(jī) |
28 | 控制方式 | 自動(dòng)；手動(dòng) |
29 | 輸灰方式 | 手動(dòng)插板閥 |
30 | 外形尺寸（寬×長×高） | 1380×1900×4200mm |
31 | 主管道直徑mm | Φ300mm |
32 | 管道風(fēng)速(m/ min) | 18 |
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