1、拉絲乳化油池面積較小，回流管道短，且密封，造成散熱慢，導(dǎo)致乳化液油溫度高。
2、是銅絲退火原因造成的。
①連拉連退的冷卻水一般都是用自來水、地下水，由于水質(zhì)各地不盡相同，有些地區(qū)水質(zhì)的PH 值較低，只有5.5~5.0（正常是7.0~7.5），把原來乳化液中抗氧化油膜都清洗掉了，退火后的銅線易氧化、發(fā)黑；
②在普通拉絲機(jī)拉好的成品銅絲在另一條退火線上退火，冷卻水也沒有使用抗氧化劑，抗氧時(shí)間短，很快就會(huì)出現(xiàn)氧化發(fā)黑現(xiàn)象；
3、一些老廠沿用退火缸來退火，因此以下幾種原因也會(huì)造成氧化、發(fā)黑：
①該退火缸螺母沒擰緊，沖完二氧化碳或高純氮后漏氣；
②出缸的銅線溫度過高，超出30℃時(shí)；
③拉絲乳化液保養(yǎng)不夠，PH 值過低；
這些情況夏天氣溫高時(shí)較為常見，乳化液不停地使用會(huì)有所損耗，溫度高時(shí)則損耗較快，如果不及時(shí)補(bǔ)充新的原油，這時(shí)候含脂肪量很少，再加上氣溫高，乳化液的溫度也可能超出45℃，就很容易造成氧化發(fā)黑。
4、另外一種情況是，由于目前普遍使用高速拉絲，其速度提高了，相對(duì)散熱時(shí)間減少了，給氧化帶來了一定空間與時(shí)間。因此，建議生產(chǎn)廠家多注意乳液的含脂量情況、使用溫度、PH 值等是否恰當(dāng)，春天黃霉雨季節(jié)細(xì)菌繁殖較快，可使用殺菌防霉劑，夏天可用抗氧化劑，解決氧化、發(fā)黑等問題。
原因
①成品模的變形量太小所致
②模具鑲套的外圍及前方?jīng)]有密封好
解決方法
成品模出口方向加一個(gè)橡皮墊，然后螺紋壓緊成品模，解決漏油的問題。
成品模的變形量偏小，是常犯的錯(cuò)誤，單模變形需有一個(gè)小的變形量，產(chǎn)生的壓力才可能大于金屬的屈服極限，才可以實(shí)現(xiàn)是塑性變形，尺寸才能穩(wěn)定，單線表面才會(huì)有冷拉產(chǎn)生的光照。
引起線圈發(fā)黑的原因
我們經(jīng)常會(huì)用到各種使用線圈的產(chǎn)品，如馬達(dá)、、遙控玩具、無線充電器、電源開關(guān)、電腦······線圈發(fā)黑是因?yàn)殂~線的氧化，線圈的主要材質(zhì)基本使用銅線，而金屬都會(huì)氧化，所以我們就會(huì)看到線圈發(fā)黑的情況。
1、技術(shù)原因
以前國內(nèi)大多數(shù)廠家均使用通用性銅桿，銅含量可達(dá)99.95%，可是就算如此，銅之中還是存在氧 。因?yàn)殂~本身不是無氧銅，在加工過程中，銅的表面難免會(huì)與空氣接觸而出現(xiàn)氧化。
現(xiàn)在，國內(nèi)引進(jìn)了無氧銅的*生產(chǎn)技術(shù)，西安電線電纜廠以及國內(nèi)自行開發(fā)的無氧銅生產(chǎn)技術(shù)，使整個(gè)銅線行業(yè)均用上了無氧銅，這無疑已經(jīng)大大改善了銅絲的發(fā)黑問題。
不過，由于對(duì)銅桿的加工，特別是韌煉工藝的運(yùn)用，和成品銅線芯存放的條件不好，使得銅線本身還是會(huì)有輕微的氧化。
2、絕緣層的材料問題
絕緣漆可分為浸漬漆、漆包線漆、覆蓋漆、硅鋼片漆、防電暈漆等五類。其中浸漬漆就是用作浸漬處理電機(jī)、電器線圈的。浸漬漆能起到填充絕緣系統(tǒng)中的間隙和微孔的作用，并在被浸漬物表面形成連續(xù)漆膜，使線圈粘結(jié)成一個(gè)結(jié)實(shí)的整體，有效提高絕緣系統(tǒng)的整體性、導(dǎo)熱性、耐潮性、介電強(qiáng)度和機(jī)械強(qiáng)度的性能。
其次，也起到散熱的作用。絕緣漆在浸透時(shí)，烘干后的線圈可以看做一個(gè)整體，內(nèi)外層熱量能夠輕易的傳導(dǎo)，從而起到散發(fā)熱量的作用。
現(xiàn)在我國的浸漬漆、絕緣油生產(chǎn)工藝、制備方法、配方技術(shù)資料還相對(duì)落后，生產(chǎn)加工的浸漬漆基本只起到短暫的作用，時(shí)間一長就會(huì)出現(xiàn)掉落、失效的現(xiàn)象。
3、使用的問題
我們在使用線圈銅線的過程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)這樣的問題：碰撞摩擦；沖洗較慢，水分大量與線圈接觸；使用廢機(jī)油潤滑，造成導(dǎo)體表面有殘留物和絕緣層的破壞；在后續(xù)加工時(shí)造成導(dǎo)體氧化；
4、銅線退火工藝
銅線退火指將銅線緩慢加熱到一定的高溫后，持續(xù)保持一段時(shí)間，然后以相應(yīng)的速度冷卻的一種金屬熱處理方法。
銅線退火工藝可以降低硬度，改善切削加工性、消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細(xì)化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷。不過，一旦生產(chǎn)過程中溫度高于50 ℃出罐，規(guī)定抽氣時(shí)間不足、SO?含量高，保護(hù)氣體不純就會(huì)造成退火不足，一段時(shí)間后銅線就會(huì)容易發(fā)黑。
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