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你知道工業(yè)鋼鐵廠中的廢水處理方法有幾種嗎？

隨著現(xiàn)代工業(yè)的快速發(fā)展，這些問題越來越突出。鋼鐵工業(yè)廢水的處理方法有哪些?對(duì)我國(guó)鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)過程的分析，涉及到燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼等鋼鐵材料的選擇。與鋼鐵生產(chǎn)相關(guān)的廢水主要來自于生產(chǎn)過程中的水和其他一些水、冷卻水、洗滌水等。間接冷卻水僅受熱量污染，冷卻后可回用。直接冷卻水中含有與產(chǎn)品物質(zhì)直接接觸的污染物，只有經(jīng)過處理后才能回用或串級(jí)使用。礦山廢水處理：

礦山廢水具有水量大、水質(zhì)變化大、酸度大等特點(diǎn)。為了合理確定礦山廢水的處理規(guī)模，使處理后的水質(zhì)波動(dòng)不應(yīng)過大，往往需要設(shè)置調(diào)節(jié)池和水庫(kù)，先收集水，再進(jìn)行處理。礦山廢水屬硫酸型廢水，一般pH值為1.5×6，低硫酸含量明顯無回收值，因此常采用中和處理方法。石灰中和法是處理礦山酸性廢水的常用方法。

用石灰中和礦山酸性廢水的水質(zhì)變化，用石灰中和酸性廢水的水質(zhì)變化。經(jīng)過原水處理后，外觀為黃濁。澄清的無色石灰過高，pH值為2~3 9~12。 ，控制pH值砷/(mg / L)1.6 0.003~0.2值8~9氟/(mg / L)10 0.8~1.0總鐵/(mg / L)926 0.03~0.22石灰用量/(g / L 5) ~6鑒于Fe(OH)3在沉淀和脫水性能方面遠(yuǎn)優(yōu)于Fe(OH)2，為了降低處理結(jié)構(gòu)和設(shè)備的能力，它是由一氧化氮充氣或催化的，然后，在石灰中，可以提高沉淀效果和出水水質(zhì)。礦山酸性廢水的處理與中和方法密不可分。常用的中和劑是石灰石和石灰。因?yàn)槠渌泻蛣┎毁F，所以中的Ca2 +處理過的水通常很高或飽和，應(yīng)特別注意水質(zhì)穩(wěn)定問題，否則會(huì)造成管道和設(shè)備堵塞，給生產(chǎn)帶來更多損失。

第二節(jié)：燒結(jié)廠廢水處理及回用燒結(jié)工藝是將礦粉、燃料和溶劑按一定比例混合，然后在高溫下點(diǎn)燃燃燒，利用燃料燃燒產(chǎn)生的高溫使混合物局部熔化，將大塊顆粒粘結(jié)成塊狀燒結(jié)體，作為煉鐵原料。燃燒過程中除硫、除砷、除鋅、除鉛。以及其他有害雜質(zhì)。燒結(jié)礦經(jīng)冷卻、破碎、篩選，形成5～50mm的粒狀物料，送入高爐冶煉。

廢水來源和水質(zhì)、水燒結(jié)廠廢水主要來自濕除塵排水、鏟土排水和設(shè)備冷卻排水。濕排水系統(tǒng)含有大量的懸浮液，需要經(jīng)過處理后才能進(jìn)行串聯(lián)使用或回收利用。排放時(shí)，必須經(jīng)過符合排放標(biāo)準(zhǔn)的處理;間歇排水時(shí)沖洗地下水，懸浮物質(zhì)含量高，含有大量物質(zhì)顆粒，凈化后可以回收利用;設(shè)備冷卻水，水質(zhì)不受污垢污染，只有水溫上升(稱為熱污染)，經(jīng)過冷卻處理后，一般可以回收再利用。因此，燒結(jié)廠廢水污染主要是指含有懸浮物質(zhì)的廢水。如果不經(jīng)處理直接排放，將造成更大的危害和浪費(fèi)水資源以及大量可循環(huán)利用的有用物質(zhì)。

廢水處理方法

燒結(jié)廠廢水處理的主要目的是去除懸浮物，即除塵沖洗廢水的處理。污泥脫水是這類廢水處理的主要技術(shù)難點(diǎn)。燒結(jié)廠廢水經(jīng)沉淀處理后，其污泥具有較高的含鐵量和沉淀速度，但由于其具有一定的粘附性，難以脫水。我國(guó)燒結(jié)廠在工藝和設(shè)備的程度方面還存在很大差距，多種廢水處理工藝并存。我國(guó)常用的污水處理工藝有五種：臥式沉淀池分散處理工藝、濃縮泥桶處理工藝、集中濃縮拉鏈處理工藝、集中濃縮真空過濾機(jī)(或壓濾機(jī))處理工藝、集中濃縮和綜合處理工藝。

并流沉淀池分散處理工藝

這是一個(gè)簡(jiǎn)單的“舊"處理過程，主要用于延伸下行設(shè)施。它目前用于一些中小型燒結(jié)廠或大型燒結(jié)廠的車間。泥漿清潔方法還引入了機(jī)械設(shè)備，如鏈條。刮板或機(jī)械抓斗起重機(jī)。濃縮污泥處理工藝該工藝是中小型燒結(jié)廠的常用工藝。燒結(jié)廠廢水首入濃縮罐，濃縮沉淀后的底泥沉淀物送入稠泥桶進(jìn)行砂泵處理。厚泥桶是建立在背帶口上的結(jié)構(gòu)。在厚泥漿桶中，通常使污泥靜置3至6天。如果時(shí)間過長(zhǎng)，污泥將被壓實(shí)，這將使污泥排出困難。如果時(shí)間太短，污泥中會(huì)含有過多的鋁。泥漿排放通過螺旋槳完成。濃縮濃縮污泥處理工藝是處理燒結(jié)廠廢水的有效方法。目前，我國(guó)許多中小型工廠不僅采用了改善的排水水質(zhì)，還采用了有用的材料;但它不適合大型燒結(jié)廠。其他流程。濃縮拉鏈加工技術(shù)該方法的特點(diǎn)是處理后的水質(zhì)可達(dá)到循環(huán)水的水質(zhì)要求，污泥拉鏈確保污泥排放的連續(xù)性。

濃縮池溢流用于循環(huán)利用。濃縮后，底部污泥排入拉鏈中，然后在拉鏈中沉淀。沉淀的污泥從拉鏈輸送到后礦帶，然后輸送到混合配料中。拉鏈含水量可達(dá)到20%-30%，拉鏈溢水可返回濃縮槽。濃縮真空過濾(或壓濾)工藝，前一部分與前一部分基本相同，后一部分污泥處理采用真空過濾機(jī)(或壓濾機(jī))。近年來，通過工業(yè)試驗(yàn)，帶式壓濾機(jī)在燒結(jié)廠污泥脫水中取得了良好的效果，為設(shè)計(jì)提供了新的選擇。集中濃縮綜合處理是燒結(jié)廠廢水處理的技術(shù)。其特點(diǎn)是針對(duì)不同水質(zhì)采取措施，實(shí)現(xiàn)有效回用，減少?gòu)U水排放。

隨著鋼鐵工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，燒結(jié)廠技術(shù)趨向于大型燒結(jié)機(jī)。對(duì)于大型工廠除塵設(shè)備，多采用電動(dòng)除塵器，從而取代濕法除塵，將從根本上解決主要的廢水燒結(jié)廠。根據(jù)我國(guó)的實(shí)際情況，濕法除塵設(shè)備應(yīng)在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)廣泛采用。因此，應(yīng)研究新的廢水處理方法和技術(shù)。通過對(duì)國(guó)內(nèi)外發(fā)展的分析，總結(jié)了燒結(jié)廠廢水處理技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)。

強(qiáng)化處理，實(shí)施燒結(jié)廠生產(chǎn)廢水回用技術(shù)，一般不含有毒有害污染物，通過冷卻、沉淀，可回收利用或梯級(jí)利用。對(duì)燒結(jié)廠廢水進(jìn)行深度處理，既能節(jié)約用水，又能回收有用物質(zhì)，經(jīng)濟(jì)效益是十分客觀的。只要選擇好處理工藝，生產(chǎn)廢水就能達(dá)到或接近*的目標(biāo)。

污泥脫水是關(guān)鍵技術(shù)

綜上所述，燒結(jié)廠含塵廢水處理的難點(diǎn)是泥漿脫水技術(shù)。燒結(jié)生產(chǎn)工藝要求向污泥中添加混合成分，使污泥含水率小于12%，這是目前污泥脫水工藝難以實(shí)現(xiàn)的?？梢姡稍?、加熱等措施在經(jīng)濟(jì)上沒有推廣價(jià)值，因此在過濾和加壓過濾過程中，必須加果，如選擇合適的絮凝劑，提高脫水效果，或制得可直接用于冶煉的球團(tuán)。

應(yīng)用絮凝劑：

國(guó)外在燒結(jié)廢水處理中添加了絮凝劑，以提高出水水質(zhì)。逐步推廣使用各類絮凝劑。但是，無論使用哪種絮凝劑，都應(yīng)事行測(cè)試，以確定優(yōu)選的試劑及其優(yōu)選的劑量。第三節(jié)煉鐵廢水的處理和利用一，概述煉鐵工藝是將原料(礦石和助熔劑)和燃料(焦炭)送入高爐，并通過熱空氣將原料熔煉成高溫鐵水，同時(shí)生產(chǎn)爐渣和高爐煤氣。通過煉鐵生產(chǎn)的高爐礦渣水淬成水渣，用于生產(chǎn)水泥和其他產(chǎn)品。這是一種很好的建筑材料。煉鐵廠包括高爐，熱風(fēng)爐，高爐煤氣洗滌設(shè)施，鼓風(fēng)機(jī)，鑄鐵機(jī)，渣池等，以及配套設(shè)施。

廢水的高爐和熱風(fēng)爐的冷卻、高爐煤氣的洗滌、熄渣和水力輸送是主要的用水設(shè)備。此外，有些地方的耗水量很小或是間歇性的。就水的功能而言，煉鐵廠用水可分為設(shè)備間接冷卻水、設(shè)備及產(chǎn)品直接冷卻水、生產(chǎn)工藝用水及其它雜用水。產(chǎn)生的廢水為間接冷卻廢水、設(shè)備或產(chǎn)品的直接冷卻廢水和生產(chǎn)過程中的廢水。煉鐵廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水主要為高爐煤氣洗滌水和洗渣廢水。

廢水的水量和水質(zhì)：

煉鐵廠內(nèi)的所有供水除損耗很小外，全部轉(zhuǎn)化為廢水，因此耗水量與廢水基本相同。高爐煤氣洗滌水是煉鐵廠的主要廢水。其特點(diǎn)是水量大，懸浮物含量高，含有、等有害物質(zhì)，有害。因此，它是煉鐵廠具有代表性的廢水。

廢水處理的技術(shù)路線

主要處理技術(shù)有：懸浮物去除;溫度控制;水質(zhì)穩(wěn)定;泥沙脫水利用;水回用等五個(gè)方面。

懸浮物的去除：

煉鐵廠廢水的污染主要表現(xiàn)為懸浮物污染。高爐煤氣洗滌水中懸浮物含量可達(dá)1000 mg/L，沉淀后出水懸浮物含量應(yīng)小于150 mg/L·kg-1·h-1。鑒于近年來混凝劑的廣泛應(yīng)用，聚丙烯酰胺和鐵鹽主要用于高爐煤氣洗滌水，取得了良好的效果。

溫度的控制：

在使用水之后，水的溫度升高。它被稱為熱污染，它可以在沒有水的情況下回收利用。熱污染不構(gòu)成對(duì)環(huán)境的破壞。但是，為了確保循環(huán)，應(yīng)針對(duì)不同系統(tǒng)的不同要求采取冷卻措施。煉鐵廠的幾種廢水產(chǎn)生溫度升高。由于生產(chǎn)工藝不同，有些系統(tǒng)可能沒有冷卻設(shè)備，如渣水。水的溫度對(duì)凝結(jié)和沉降的影響以及水垢和腐蝕的程度有影響。設(shè)備間接冷卻水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有冷卻塔，直接冷卻水或工藝?yán)鋮s系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)具體情況確定。穩(wěn)定的水質(zhì)水的穩(wěn)定性是指水的化學(xué)成分在運(yùn)輸過程中是否會(huì)發(fā)生變化，導(dǎo)致腐蝕或結(jié)垢。既未結(jié)垢也未腐蝕的水稱為穩(wěn)定水?？刂铺妓猁}結(jié)垢的方法如下：酸化酸化方法采用向水中加入硫酸或鹽酸的原理，CaSO4和CaCl3的溶解度遠(yuǎn)大于CaCO3的溶解度，以防止結(jié)垢。

石灰軟化法：

將石灰乳放入水中，利用石灰的除磷作用去除暫時(shí)的硬度，使水軟化。在水中加入有機(jī)磷和聚羧酸阻垢劑穩(wěn)定水質(zhì)的機(jī)理是利用其良好的分散性和晶格畸變效應(yīng)來控制晶體生長(zhǎng)和穩(wěn)定水質(zhì)。常用的水質(zhì)穩(wěn)定劑有聚磷酸鈉、亞硝酸鹽、二磷酸乙醇和聚馬來酸酐。

沉渣的脫水與利用：

煉鐵廠的爐渣主要是高爐煤氣洗滌水的爐渣和高爐的爐渣，用作珍寶，廢作爐渣。高爐水淬渣在水泥生產(chǎn)中的應(yīng)用已經(jīng)十分短缺，技術(shù)也非常成熟。高爐煤氣洗滌污泥的主要成分是氧化鐵和焦粉。使用這些污泥的經(jīng)濟(jì)效益相當(dāng)可觀，也減少了環(huán)境污染。

重復(fù)用水：

應(yīng)指出，懸浮物的去除、溫度的控制、水質(zhì)的穩(wěn)定和底泥的脫水利用是保證水循環(huán)利用的關(guān)鍵技術(shù)。它們不是孤立的、相互聯(lián)系的、相互影響的，應(yīng)當(dāng)處理，形成良性循環(huán)。

高爐煤氣洗滌水的處理

高爐煤氣洗滌工藝及廢水特性：

來自高爐的氣體稱為廢氣，首先通過重力除去，然后進(jìn)入洗滌設(shè)備。通過洗滌器和文丘里管中的水和氣體的對(duì)流接觸來實(shí)現(xiàn)氣體的洗滌和冷卻。由于水和氣體直接接觸，氣體中的細(xì)小固體雜質(zhì)進(jìn)入水中，水溫升高。礦物質(zhì)和氣體中的一些有害物質(zhì)如和部分溶解在水中形成高爐煤氣洗滌水。代表性洗滌包括洗滌器，文丘里管和洗滌過程(參見圖3-2)和雙文丘里級(jí)聯(lián)過程。

高爐煤氣洗滌水處理工藝：

高爐煤氣的洗滌水處理工藝主要有沉淀(或凝結(jié)沉淀)、水質(zhì)穩(wěn)定、冷卻(不與爐頂發(fā)電設(shè)施冷卻)、污泥處理等。所使用的國(guó)內(nèi)程序如下。石灰軟化-碳化過程中通過輻射沉淀池沖洗氣體的污水再加上凝結(jié)沉淀，將水中80度的水送至冷卻設(shè)備(冷卻塔)，剩下的20個(gè)水泵被軟化到加速清理池。軟水和冷卻水混合流動(dòng)的煙井，碳化處理后，再抽回清洗設(shè)備進(jìn)體回收。將泥漿從沉淀池底部排出，送到濃縮池進(jìn)行二次濃縮，再送到真空過濾器脫水。濃縮池溢出回沉淀池，或直接抽井循環(huán)利用。磨泥是用來儲(chǔ)存作為原料燒結(jié)的。

投加藥劑法工藝流程：

洗滌后的廢水通過沉淀池混凝沉淀，并在沉淀池出口處的管道中加入阻垢劑，防止碳酸鈣結(jié)垢，同時(shí)用氧化鐵、二氧化硅、氫氧化鋅等相結(jié)合防止結(jié)垢。使用該試劑時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)pH值。為保證水質(zhì)在一定濃度比下循環(huán)，定期向系統(tǒng)外排放水，不斷補(bǔ)充新水，保持水質(zhì)穩(wěn)定。

酸化法工藝流程：

從煤氣洗滌塔排出的廢水經(jīng)放射性沉淀池自然沉淀(或凝結(jié))，上層水送入冷卻塔冷卻，再由塔底集水罐輸送到循環(huán)系統(tǒng)，輸送管道上設(shè)有加酸口。廢酸池中的廢硫酸通過橡膠管均勻地加入到水中。脫水后，沉積物被送往燒結(jié)。石灰軟化-制藥過程。采用石灰軟化(20%≤，30%清水)和阻垢處理。石灰軟化、藥劑化工藝與石灰軟化(20%≤、30%清水)、加藥抑垢工藝相結(jié)合。通過不同穩(wěn)定劑的組合，可以達(dá)到協(xié)同效應(yīng)，提高水質(zhì)穩(wěn)定性。

高爐沖渣廢水處理：

高爐礦渣水淬方法分為渣池水淬和預(yù)爐水淬。高爐渣廢水一般是指爐前水淬產(chǎn)生的廢水。由于循環(huán)水質(zhì)低，可以在渣水分離后循環(huán)，高溫不會(huì)影響爐渣。因此，在渣水系統(tǒng)中，它可以設(shè)計(jì)成僅補(bǔ)充水并且沒有污水的循環(huán)系統(tǒng)。有幾種分離渣水的方法。

渣濾法：

渣與水的混合物經(jīng)預(yù)處理成一組過濾器，渣本身作為濾料，使渣與水截留在過濾器中，并對(duì)水進(jìn)行過濾。過濾水中懸浮物含量很小，在渣過濾過程中可以降低水的暫時(shí)硬度，濾料不需要反沖洗，更好地實(shí)現(xiàn)了循環(huán)利用。但是，由于該過濾器占地面積大，通常有多臺(tái)過濾器旋轉(zhuǎn)，難以自動(dòng)控制，因此，渣過濾法僅適用于小型高爐的渣水分離。

溝槽脫水法(lasafa)將礦渣的水抽入槽中。水箱的底部和水箱的壁被不銹鋼網(wǎng)堵塞，就像過濾器一樣，但脫水面積比過濾器大得多，所以它覆蓋了一個(gè)區(qū)域。脫水后，礦渣由油箱下部的閥門控制并排出，裝入車輛。

轉(zhuǎn)鼓脫水方法(INBA印度法)將渣水引入旋轉(zhuǎn)的圓柱形設(shè)備，通過均勻分布，使渣水混合物進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，因?yàn)檗D(zhuǎn)鼓的外筒是由不銹鋼絲編織而成的格柵結(jié)構(gòu)。進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓的渣和水很快就分開了。水從滾筒的下部流過爐渣和網(wǎng)狀物;爐渣與滾筒呈圓形運(yùn)動(dòng)。當(dāng)爐渣被帶到循環(huán)上部時(shí)，依靠自重落到轉(zhuǎn)鼓中心的輸出帶機(jī)上，實(shí)現(xiàn)水和渣的分離。由于所有的爐渣都在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)分離，沒有浮渣，不需要設(shè)置沉淀設(shè)備，大大提高了效率，是一種的爐渣水分離設(shè)備。