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合肥含銘電子技術(shù)有限公司
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閱讀：61發(fā)布時間：2021-11-29
耐張線夾內(nèi)部任何壓接不規(guī)范與缺陷的存在，都可能影響架空輸電線路的安全運行，甚至造成掉線、斷線等重大安全事故。由于耐張線夾自身結(jié)構(gòu)原因，壓接完成之后無法用普通的檢測方法對其內(nèi)部進行準確的檢測。因此，如在事故發(fā)生之前檢測并確定耐張線夾內(nèi)部的缺陷位置、性質(zhì)和缺陷程度，就顯得尤為重要。
傳統(tǒng)檢測方法
1. 檢測方法大多針對耐張線夾表面部分，對于耐張內(nèi)部不可視部分的缺陷無法實現(xiàn)有效的檢測。
2. 無法判斷內(nèi)部缺陷是否存在，無法直觀的對缺陷來源及性狀進行分析。
3. 由于耐張線夾自身為組合型壓接金具，大部分缺陷檢測方法無法對其進行檢測。
X射線無損檢測技術(shù)
在不損傷耐張線夾的情況下，發(fā)現(xiàn)耐張內(nèi)部的壓接缺陷。通過對耐張線夾進行X射線透照成像，配合專業(yè)的膠片處理與識別技術(shù)，實現(xiàn)其內(nèi)部結(jié)構(gòu)的“可視化"，對耐張線夾內(nèi)部壓接狀況進行精確診斷，可極大的提高架空輸電線路的安全系數(shù)。
技術(shù)原理
利用X射線在介質(zhì)中傳播時的衰減特性，將強度均勻的X射線從被檢耐張線夾的一側(cè)穿過后，由于缺陷部位與被檢耐張線夾基本材料對射線的衰減特性不同，透過被檢耐張線夾后的X射線強度不再均勻，用成像膠片在另一側(cè)接收透過被檢耐張線夾后剩余的X射線，即可判斷被檢耐張線夾本身材料或內(nèi)部壓接是否存在缺陷，并能根據(jù)產(chǎn)生的X射線圖像對缺陷的類型與性質(zhì)進行準確的判斷。
應(yīng)用現(xiàn)狀
X射線無損檢測在醫(yī)療、船舶、航天航空等檢測中都已經(jīng)有了成熟的標準和參數(shù)。但由于耐張線夾是復(fù)合型金具，安裝完成后外層材料是鋁制套管，內(nèi)有鋼芯鋁絞線和鋼錨，金屬種類多樣且層次分明，如果只是參考單一金屬材料透照的參數(shù)對其進行檢測，并不能檢測耐張線夾內(nèi)部各部件壓接質(zhì)量的好壞。且市面上已有的X射線探傷儀由于功率和射線強度過大，不能滿足對耐張線夾內(nèi)部綜合檢測的需要。
服務(wù)概述
專業(yè)的檢測團隊：熟悉X射線無損檢測設(shè)備操作、防護及數(shù)據(jù)處理和缺陷分析的專業(yè)檢測團隊。
完善的檢測規(guī)范：建立X射線無損檢測工作規(guī)范，保障現(xiàn)場檢測工作安全、高效、規(guī)范開展。
標準的檢測流程：標準化的檢測服務(wù)作業(yè)流程，包括現(xiàn)場調(diào)研、檢測方案制定、現(xiàn)場設(shè)備操作、數(shù)據(jù)處理、缺陷分析、報告輸出。
適用范圍
X射線無損檢測服務(wù)廣泛適用于各種壓接型耐張線夾的壓接封閉不可視部位，對其內(nèi)部鋼芯貫穿位置、壓接管壓接后直徑、鋼錨尾部與鋁套管壓接狀況等作出精確成像報告。我公司將耐張線夾壓接部位分為三大區(qū)域，鋁套管與鋼錨凹槽壓接情況、鋼芯是否貫穿到位、壓接管是否壓接平整有無裂紋等共19個評定項目，檢測現(xiàn)場沖洗膠片出具結(jié)果，對耐張線夾壓接后的“健康"狀況作出綜合全面的評估。
壓接管尾部出現(xiàn)縱向裂紋，存在隨時斷線的隱患
壓接工藝有重大缺陷，尾部凹槽沒有壓接痕跡，鋼芯未貫穿到位，壓接管壓接不平整，壓接管口出現(xiàn)喇叭口形態(tài)，鋁絞線*與壓接管口貼合，對該耐張線夾評定為危急缺陷。
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