一、調(diào)試前工作
1、*清掃氣浮裝置的各個(gè)部分
2、檢查進(jìn)水泵、溶氣水泵、空壓機(jī)的完好程度，包括水泵的潤(rùn)滑加油、填料的松緊、底閥的密封性、空壓機(jī)的加注機(jī)油等
3、檢查電源、線路、并作短暫的空載運(yùn)轉(zhuǎn)，以判斷泵與空壓機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確、有無(wú)雜質(zhì)及發(fā)熱現(xiàn)象
4、檢查刮渣機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)部分及刮板，并作空車(chē)運(yùn)行，查看行車(chē)速度是否符合要求、刮板翻動(dòng)是否靈活、行車(chē)的返回及電線的收放是否正常
5、按要求配置混凝劑，控制好濃度，并根據(jù)小樣試驗(yàn)，初步確定藥劑投加量
6、對(duì)各部分的閘門(mén)進(jìn)行啟閉，并按要求分別置于開(kāi)或關(guān)的位置
7、拆下所有釋放器，以免沖洗時(shí)堵塞，待沖洗后在裝上。
8、檢查連接溶氣罐和空壓機(jī)間管路的單向閥的流向是否指向溶氣罐
二、調(diào)試步驟
1、將清水注入氣浮池，已檢查池池各部分有無(wú)滲透
2、對(duì)溶氣水泵潛水排氣，待啟動(dòng)后，逐漸打開(kāi)壓水管閘門(mén)，直至全部開(kāi)足
3、待溶氣罐內(nèi)水位上升，壓力達(dá)到水泵所能提供的值時(shí)，突然打開(kāi)溶氣罐出水閘門(mén)，以高壓水沖洗溶氣罐，如此反復(fù)幾次。接著啟動(dòng)空壓機(jī)，待溶氣罐內(nèi)壓到490kpa時(shí)，同樣，突然打開(kāi)溶氣罐出水閘門(mén)，以急速的氣流沖洗溶氣管道，并反復(fù)幾次。最后，仍以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作，直至溶氣管道沖洗，然后關(guān)閉溶氣水泵和空壓機(jī)
4、打開(kāi)接觸室及反應(yīng)池的放空閘門(mén)，使水位下降至一定高度或放空。
5、逐個(gè)裝上釋放器的孔盒及墊圈，并用手旋緊
6、異?，F(xiàn)象及解決方法：接觸區(qū)浮渣面不平，局部冒出大氣泡或水流不穩(wěn)定，應(yīng)取下釋放器排出堵塞，分離區(qū)浮渣面不平，池面常見(jiàn)大氣泡破裂，則表明氣泡與絮粒粘附不好，應(yīng)檢查并對(duì)混凝系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，不合格出水返回集水井，合格出水進(jìn)入后續(xù)處理系統(tǒng)。
7、控制氣浮池出水調(diào)節(jié)管或可動(dòng)堰板，將氣浮池水位穩(wěn)定在集渣槽以下5cm左右。待水位穩(wěn)定后，用流量計(jì)、水表等設(shè)備量測(cè)處理水量，并用進(jìn)出水閘門(mén)進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)流量為止
8、在運(yùn)轉(zhuǎn)初期要不斷檢驗(yàn)主要水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。不合格的出水，應(yīng)通過(guò)超越管直接排入下水系統(tǒng)，或仍回至集水井。合格后，才進(jìn)入后續(xù)處理構(gòu)筑物或排放。如處理水質(zhì)過(guò)好，可逐漸減少藥劑加量，直到正常。
9、通過(guò)池面及觀察窗檢查氣浮池帶氣絮粒的上浮情況及浮渣的積厚情況。待浮渣積至5-8cm時(shí)，開(kāi)動(dòng)刮渣機(jī)進(jìn)行刮渣。檢查能否刮清浮渣，集渣槽溢流是否均勻，渣的流動(dòng)是否有困難，刮渣機(jī)速度是否適當(dāng)，出水水質(zhì)有否受到影響等等。
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