銅導(dǎo)線搭接超聲波線束焊接機(jī)焊接樣品:

銅導(dǎo)線搭接超聲波線束焊接機(jī)焊接設(shè)備:

超聲波金屬點(diǎn)焊機(jī)焊接
- 開發(fā)性能優(yōu)良生產(chǎn)效率高的超宙加工機(jī)床
將超聲波發(fā)生器、換能器,變幅桿、超聲振動傳遞系統(tǒng)、工具、工藝裝置直接安裝在傳 統(tǒng)的機(jī)床上進(jìn)行技術(shù)改造的方法是經(jīng)濟(jì)、簡便易行的方法,在某些超聲加工方法應(yīng)用于生 產(chǎn)實(shí)踐的過程中獲得了很好的應(yīng)用效果,這也是超聲加工技術(shù)過去發(fā)展的主要模式。但 是,這種方法有許多問題尚未解決:
h)有些機(jī)床結(jié)構(gòu)不適應(yīng)超聲加工系統(tǒng)的安裝,常常發(fā)生結(jié)構(gòu)干涉現(xiàn)象。例如,釆用可 轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片作為超聲,直接安裝在變幅桿輸出端,雖然方便、易于使用,但是當(dāng) 刀架靠近車床三爪卡盤時(shí),換能器與三爪卡盤發(fā)生干涉,將超聲毋磨裝置安裝在某些型號 的琦磨機(jī)床上,珂醇深孔時(shí),則行程不侈,需要加長床身。
(2) 總體布局不合理,電氣系統(tǒng)配置與操作有時(shí)不協(xié)調(diào)。
(3) 傳統(tǒng)機(jī)床的傳動鏈、運(yùn)動參數(shù)在某些條件下不適合超聲加工的要求,需要進(jìn)行技 術(shù)改造。
(4) 隨著微機(jī)控制、主動測量技術(shù)的迅速發(fā)展,研制超聲加工機(jī)床就更加迫切了。因 此,必須將傳統(tǒng)機(jī)床、超聲波發(fā)生器、換能器、變幅桿、超聲振動傳遞系統(tǒng)、工具等重新考 慮,進(jìn)行布局.設(shè)計(jì)、制造岀結(jié)構(gòu)合理、易于操作、性能優(yōu)良、生產(chǎn)效率高且又價(jià)廉的超聲加 工機(jī)床。
- 研制頻率穩(wěn)定、阻抗易于匹配的超戸波發(fā)生器
超聲波發(fā)生器正在向系列化、通用化(標(biāo)準(zhǔn)化)和積木化程度高的方向發(fā)展。通過超聲 加丄研究的親身實(shí)踐,著者認(rèn)為,超由波發(fā)生器的開發(fā)必須滿足頻率穩(wěn)定、阻抗易于匹配、 體積小、造價(jià)低、耗能少的要求.要使超聲波發(fā)生器頻率穩(wěn)定,可采取石英晶體振蕩器和頻 率自動踉蹤系統(tǒng)兩個(gè)措施。石英晶體振蕩器的頻率穩(wěn)定性可達(dá)10一8以上,但頻率調(diào)節(jié)范 圍只有幾十赫芝,難以滿足工具磨損和負(fù)載對頻率變化范圍(幾百赫芝)的要求,這個(gè)問題 值得研究。頻率自動跟蹤系統(tǒng)是新型超聲波發(fā)生器研制的必要條件.要使阻抗易于匹配, 以滿足超聲波發(fā)生器通用化的要求。要使體積小、造價(jià)低、耗能少,必須選用*器件和新 線路。
- 提高高效換能器的可靠性
換能器應(yīng)具有較高的能暈轉(zhuǎn)換效率,冃前已廣泛使用的壓電換能器的能量轉(zhuǎn)換效率 可達(dá)88%,這個(gè)效率已經(jīng)比較高了。以往超聲設(shè)備連續(xù)工作時(shí)間通常規(guī)定為8h,隨著科學(xué) 技術(shù)的發(fā)展和實(shí)際使用的需要•超聲設(shè)備連續(xù)工作時(shí)間考核巳提出16d以上的要求。要達(dá) 到這樣的要求,除廣超聲波發(fā)生器能夠滿足可靠性(改進(jìn)線路,對元器件進(jìn)行老化篩選試 驗(yàn))以外.必須對高效換能器提出高可靠性的要求。
- 開發(fā)新型工具及其連接技術(shù)
研究和發(fā)展結(jié)構(gòu)簡單、壽命長、價(jià)格低的新型工具,對發(fā)展超聲加工技術(shù)至關(guān)重要。以 超聲車削為例,傳統(tǒng)的超聲為一振型、四振型和五振型車刀,存在著易產(chǎn)生裂紋(焊接 所致)、制造成本高、聲能損耗大、刀桿節(jié)點(diǎn)測量麻煩、調(diào)整壓塊時(shí)間長等問題,研究和開發(fā) 使用新型超聲車刀巳迫在眉睫。