超純水設備在各行各業(yè)中的應用非常廣泛，超純水在制備使用過程中，必須注意各種不同的生產問題：預處理、生產、消毒以及存儲和運輸等對zui終產品質量具有重要影響作用的環(huán)節(jié)。因此，需要采用各種藥劑，避免細菌孳生。
根據應用環(huán)境和使用目的的不同，水必須要有一定的純凈度。從技術的角度來講，生產符合一定純凈度要求的水并不困難。但為了保障在較長的一段時間內安全地存儲和運輸工業(yè)純水和超純水，則需要有豐富的經驗和專業(yè)技術知識。純水和國產實驗室超純水所使用的存儲和運輸容器、控制閥和泵及其安裝位置、檢測和調節(jié)控制技術以及SIP原位消毒系統(tǒng)和CIP原位清潔系統(tǒng)等等都對水的純凈度有著重要的影響和作用。
通常，實驗室和生產過程中使用的純水和超純水幾乎都是以自來水廠生產的飲用水為基礎生產出來的。但是，自來水廠生產的飲用水除了含有懸浮物以外，還含有離子和有機成分的雜質。溶解在水中的氣體也必須從純水和國產實驗室超純水中清除出去。只有這樣做，才能得到性質穩(wěn)定、純凈度高的水。
在生產過程中，有一點得到了生產者的共識：純水和國產實驗室超純水的生產制造技術能夠減少源于細菌的生物膜，但是無法這些生物膜。實踐告訴我們：盡管超純水中的營養(yǎng)物質含量極低，但是微生物還是能以很快的速度繁殖起來。實踐還告訴我們另外一個不變的真理：保持一個系統(tǒng)的純凈比清理一個受到污染的系統(tǒng)要簡單得多。因此，保證能對細菌進行監(jiān)控的重要設計準則是：高流速、光潔的表面和zui小的死角區(qū)域。
全面消毒
事實上，在常溫下生產純凈水的生產設備是受到細菌污染了的設備。與消毒不同，熱水消毒并不能像殺菌消毒那樣殺滅所有的細菌。熱水消毒只能減少受污染設備的細菌數量，將其降低到2‰~3‰。
高純度凈化樹脂
對于純凈度要求zui高的純凈水，超級凈水生產系統(tǒng)每小時的產量高達20000L。其每一個凈水器的容量為600L，內裝半導體高純度凈化樹脂。附加的TOC吸附器通過紫外線氧化技術對生產出來的純凈水進行進一步的純化，將水中有機物的含量降低到小于0.5ppbTOC的水平。
水質軟化的重要性
在純凈水生產的前期準備工作中，國產實驗室超純水的水質的軟化也是非常重要的一項工作；但是，事情都是一分為二的，水質軟化設備也給純凈水的生產帶來了一定的風險。它的離子交換樹脂濾芯也為微生物提供了很好的棲息地。為了限制這種不利情況，許多用戶又回頭采用了內置的消毒清潔系統(tǒng)，但這也帶來了附加投資費用的增加。
目前相關專家正在研發(fā)一種電磁技術支持的EDI系統(tǒng)：它允許各個逆向滲透膜之間有著較大的間距。兩逆向滲透室之間與傳統(tǒng)的EDI系統(tǒng)一樣，也有一個混合床離子交換器。與傳統(tǒng)EDI系統(tǒng)的靜態(tài)混合床不同，在電磁技術支持的系統(tǒng)中混合床的結構經過了優(yōu)化，從而明顯地減少了逆向滲透膜的數量。從而也使純凈水生產設備的結構得以簡化，減少了所需的零部件數量；同時，由于國產實驗室超純水滲透膜的間距增大、輸入孔的直徑增大，也使得壓力損失減小了。
