廠家*無油隔膜真空泵

產(chǎn)品概述：

真空泵是利用齒輪傳動同步反向旋轉(zhuǎn)的相互嚙合而不接觸的變距左螺桿與右螺桿作高速轉(zhuǎn)動，利用泵殼和相互嚙合的螺旋將螺旋槽分隔成多個空間、多級壓縮腔體，氣體在不等的各個槽內(nèi)（柱形變螺距）進行傳輸運動。兩螺桿經(jīng)精細動平衡，由軸承支撐，安裝在泵殼中，螺桿與螺桿，螺桿與泵體之間都有一定的間隙，泵工作時相互之間無摩擦，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音低，且工作腔無需潤滑油。*可以代替油封式機械泵、水封式機械泵成為的主要真空獲得設(shè)備。

主要特點：

● 結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。
● 由于氣體在泵內(nèi)有壓縮，因此消耗功率低。
● 由于真空腔內(nèi)沒有油潤滑，因此粉塵不會存留在泵腔內(nèi)，而是隨氣體從排氣口排出泵外。并且解決油乳化及頻繁更換工作液、頻繁維護和保養(yǎng)等問題，節(jié)約使用成本。
●泵腔內(nèi)沒有任何的內(nèi)部閥門，排除了因內(nèi)部閥門而產(chǎn)生故障的可能性，因此對粉塵和焦油能力強。
●無廢水，廢油的的排放，對環(huán)境無污染。
● 極限真空較高，可代替大部分羅茨水環(huán)以及羅茨往復(fù)式真空機組。
● 泵腔及螺桿表面可進行鍍鎳以及滲哈氏合金涂層處理，可抽除大量水蒸氣及多種腐蝕型介質(zhì)。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：

（1） 泵總體結(jié)構(gòu)型式

泵體的布置結(jié)構(gòu)決定了泵的總體結(jié)構(gòu)。

立式結(jié)構(gòu)的進、排氣口水平設(shè)置，裝配和連接管路都比較方便。但泵的重心較高，在高速運轉(zhuǎn)時穩(wěn)定性差，故這種型式多用于小泵。

臥式泵的進氣口在上，排氣口在下。有時為了真空系統(tǒng)管道安裝連接方便，可將排氣口從水平方向接出，即進、排氣方向是相互垂直的。此時，排氣口可以從左或右兩個方向開口，除接排氣管道一端外，另一端堵死或接旁通閥。這種泵結(jié)構(gòu)重心低，高速運轉(zhuǎn)時穩(wěn)定性好。一般大、中型泵多采用此種結(jié)構(gòu)。

泵的兩個轉(zhuǎn)子軸與水平面垂直安裝。這種結(jié)構(gòu)裝配間隙容易控制，轉(zhuǎn)子裝配方便，泵占地面積小。但泵重心較高且齒輪拆裝不便，潤滑機構(gòu)也相對復(fù)雜。

（2） 泵的傳動方式

兩個轉(zhuǎn)子是通過一對高精度齒輪來實現(xiàn)其相對同步運轉(zhuǎn)的。主動軸通過聯(lián)軸器與電機聯(lián)接。在傳動結(jié)構(gòu)布置上主要有以下兩種：其一是電動機與齒輪放在轉(zhuǎn)子的同一側(cè)如圖。從動轉(zhuǎn)子由電動機端齒輪直接傳過去帶動，這樣主動轉(zhuǎn)子軸的扭轉(zhuǎn)變形小，則兩個轉(zhuǎn)子之間的間隙不會因主動軸的扭轉(zhuǎn)變形大而改變，故使轉(zhuǎn)子之間的間隙在運轉(zhuǎn)過程中均勻。這種傳動方式的zui大缺點是：a.主動軸上有三個軸承，增加了泵的加工和裝配難度，齒輪的拆裝及調(diào)整也不便；b.整體結(jié)構(gòu)不勻稱，泵的重心偏向電動機和齒輪箱一側(cè)。

廠家*無油隔膜真空泵