產品簡述：

真空泵是指利用機械、物理、化學或物理化學的方法對被抽容器進行抽氣而獲得真空的器件或設備。通俗來講，真空泵是用各種方法在某一封閉空間中改善、產生和維持真空的裝置。
泵的工作原理，基本上可以分為兩種類型，即氣體捕集泵和氣體傳輸泵。其廣泛用于冶金、化工、食品、電子鍍膜等行業(yè)。

產品結構：
（1)泵總體結構型式
泵體的布置結構決定了泵的總體結構。
立式結構的進、排氣口水平設置，裝配和連接管路都比較方便。但泵的重心較高，在高速運轉時穩(wěn)定性差，故這種型式多用于小泵。
臥式泵的進氣口在上，排氣口在下。有時為了真空系統管道安裝連接方便，可將排氣口從水平方向接出，即進、排氣方向是相互垂直的。此時，排氣口可以從左或右兩個方向開口，除接排氣管道一端外，另一端堵死或接旁通閥。這種泵結構重心低，高速運轉時穩(wěn)定性好。一般大、中型泵多采用此種結構。
泵的兩個轉子軸與水平面垂直安裝。這種結構裝配間隙容易控制，轉子裝配方便，泵占地面積小。但泵重心較高且齒輪拆裝不便，潤滑機構也相對復雜。
（2)泵的傳動方式
泵的兩個轉子是通過一對高精度齒輪來實現其相對同步運轉的。主動軸通過聯軸器與電機聯接。在傳動結構布置上主要有以下兩種：其一是電動機與齒輪放在轉子的同一側如圖。從動轉子由電動機端齒輪直接傳過去帶動，這樣主動轉子軸的扭轉變形小，則兩個轉子之間的間隙不會因主動軸的扭轉變形大而改變，故使轉子之間的間隙在運轉過程中均勻。這種傳動方式的大缺點是：a.主動軸上有三個軸承，增加了泵的加工和裝配難度，齒輪的拆裝及調整也不便；b.整體結構不勻稱，泵的重心偏向電動機和齒輪箱一側。

功能特點：

(1)在較寬的壓力范圍內有較大的抽速；
(2)轉子具有良好的幾何對稱性，故振動小，運轉平穩(wěn)。轉子間及轉子和殼體間均有間隙，不用潤滑，摩擦損失小，可大大降低驅動功率，從而可實現較高轉速；
(3)泵腔內無需用油密封和潤滑，可減少油蒸氣對真空系統的污染；
(4)泵腔內無壓縮，無排氣閥。結構簡單、緊湊，對被抽氣體中的灰塵和水蒸汽不敏感；
(5)壓縮比較低，對氫氣抽氣效果差；
(6)轉子表面為形狀較為復雜的曲線柱面，加工和檢查比較困難。

安裝方法：

1、拆箱后小心取出旋片真空泵體、備附件及說明書并保管好作日后備用。除去填充物，擦凈泵的表面灰塵、垢。按裝箱單清點數目。

2、旋片式真空泵安裝在環(huán)境清潔、通氣良好，光線充足符合第4條要求的室內。根據使用情況泵應安裝在有一定寬裕的場地，以便于操作維護。旋片真空泵的外形尺寸見?？梢苑胖迷趫詫嵠教沟牡孛嫔?，不需特別的地基，如需固定可另加螺釘與基礎固牢，地腳螺釘尺寸見。旋片真空泵如靠近精密儀表使用時，應考慮增加防震裝置。

3、將被抽容器用真空軟管或法蘭與旋片真空泵相聯結，如用法蘭聯接時，法蘭上應有橡膠圈槽，形式及尺寸見上圖聯接被抽容器的管徑不應小于泵進氣口直徑，管通宜短，接頭宜少，否則影響抽速，管道和接頭的漏氣量應小。被抽容器的氣體量應與泵的抽速相適應。在泵與被抽容器之間建議裝上一個真空閥，以便控制氣體流量。對于泵并建議裝上一個放氣閥（或電磁閥）以便停車時對泵放氣,能防止返油以及容易起動。

4、按照電機標牌所示電壓和接線方式接上電源，并建議采用保險裝置以免超載，判明電機旋轉方向，應與旋片真空泵上箭頭方向*。取下排氣塞裝上排氣罩，或將排所嘴上的套子取下。旋片真空泵需冷卻者接上水源。

5、如必須使旋片式真空泵抽除有毒的及腐蝕黑色金屬的氣體、對真空油起化學變化的氣體、及超過常溫和有塵埃的氣體時，應在進氣管道上加裝中和、冷卻、過濾等有關裝置配合使用，否則將影響旋片真空泵使用性能和壽命。抽除對人體有害的氣體時，應安上相應的管道，將排出氣體引至室外遠離工區(qū)進行處理。

關鍵詞：真空泵/三級承修資質、真空泵/三級承修資質

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