雙料檢測是專門為自動(dòng)化生產(chǎn)而設(shè)計(jì)的傳感器，對于沖壓車間就是為了防止吸到雙料時(shí)對設(shè)備造成損壞，雙料上料檢測器是根據(jù)電磁波感應(yīng)原理來設(shè)計(jì)的。在過去，沖壓拉伸工藝生產(chǎn)線都是采用人力手工上料，操作員的勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低，大型沖壓工件更是無法安全上下料容易出現(xiàn)工傷；而且在手工搬運(yùn)過程中，操作員手套上的油污常常影響沖壓工件的表面質(zhì)量，造成次品的產(chǎn)生。為了滿足工業(yè)對外覆蓋件表面質(zhì)量和生產(chǎn)效率不斷提高的要求，于是現(xiàn)代化工業(yè)制造配備了沖壓拉伸自動(dòng)化生產(chǎn)線，這樣不僅解決了大型沖壓工件無法安全上下料的難題，*操作人員的不安全性，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，而且沖壓拉伸工件的質(zhì)量和產(chǎn)量可以成倍的提高，整體上降低了成本，提高生產(chǎn)效率。
雙張感應(yīng)器升級(jí)版阿童木雙料檢測器
但若在沖壓拉伸自動(dòng)線的機(jī)器人或機(jī)械手自動(dòng)送料過程中由于板材表面油膜或靜電的作用等原因，常會(huì)使鋼板互相粘在一起，普遍采用的空氣分離或磁性分離等預(yù)防措施有時(shí)無法使粘著的鋼板分開，出現(xiàn)片料雙層或多層鋼板被送入沖壓拉伸設(shè)備時(shí)，不僅可能產(chǎn)生次品，嚴(yán)重的還會(huì)對設(shè)備或模具造成傷害，導(dǎo)致高額的維修費(fèi)用，延誤正常生產(chǎn)。
雙張感應(yīng)器升級(jí)版阿童木雙料檢測器
所以必須在機(jī)器人或機(jī)械手前端安裝雙料檢測系統(tǒng)（雙張檢測器），“阿童木雙張檢測器”在不接觸物料和運(yùn)動(dòng)的狀態(tài)下就能穩(wěn)定準(zhǔn)確的檢測，并根據(jù)需要發(fā)出報(bào)警信號(hào)或暫停機(jī)器，以便自動(dòng)或手動(dòng)清理雙料，從而確保設(shè)備和模具的安全，保證生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行。
性能： 1、全金屬外殼設(shè)計(jì)抗干擾電路，在主機(jī)原基礎(chǔ)上增加485/IO通訊；
2、高可靠性運(yùn)用MultisCom優(yōu)化算法，可存100組數(shù)據(jù)；
3、不區(qū)分材料可以為不同厚度的片材一鍵式動(dòng)態(tài)自學(xué)習(xí)；
4、液晶屏幕顯示參數(shù)工作狀態(tài)明了直觀，按鍵操作簡單快捷易上手。
我們用的雙料檢測型號(hào)為：MDSC-1000C（升級(jí)通訊版），產(chǎn)品分主機(jī)和傳感器兩部分。工作原理：在傳感器中有一個(gè)可以通電產(chǎn)生磁場的線圈，還有線圈是用來檢測當(dāng)有磁場時(shí)產(chǎn)生的感應(yīng)電壓的。由于在有板材、無板材或多個(gè)板材時(shí)，產(chǎn)生的磁感應(yīng)是不同的，傳感器根據(jù)磁感應(yīng)產(chǎn)生的強(qiáng)度來判斷不同的板材厚度將數(shù)據(jù)傳輸?shù)街鳈C(jī)，進(jìn)而輸出不同的信號(hào)。
MDSC-1000C雙張檢測器產(chǎn)品功能優(yōu)勢：
1、檢測材料多——適用多種金屬（銅片、鋁片、鐵片、鎳片、不銹鋼片等）；
2、可測厚度大——可測不同厚度材料（0.05-40mm）；
3、響應(yīng)速度快——高達(dá)2000pcs/min的檢測速度；
4、檢測可靠性高——正常使用，檢測率高達(dá)且始終穩(wěn)定；
5、免重復(fù)調(diào)試（通訊版）——一次性學(xué)習(xí)不同工料，來料變換時(shí)直接選擇對應(yīng)組別，無需重新調(diào)試。
阿童木雙張傳感器抽檢數(shù)十個(gè)樣品在五個(gè)月內(nèi)經(jīng)過一百萬次檢測，無一漏報(bào)或誤報(bào)，技術(shù)的積累是創(chuàng)新的結(jié)果，阿童木雙張檢測器十多載經(jīng)驗(yàn)，穩(wěn)定的檢測，質(zhì)量可靠！阿童木，價(jià)格優(yōu)勢明顯，優(yōu)于國內(nèi)雙張檢測器廠商，媲美產(chǎn)品，我們將繼續(xù)努力并將持續(xù)賦能智造業(yè)。
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