生物質(zhì)鍋爐除塵器采用適合生物質(zhì)燃料燃燒的燃燒設(shè)備----往復(fù)爐排。鍋爐在結(jié)構(gòu)上，相對傳統(tǒng)鍋爐爐膛空間較大，同時布置非常合理的二次風(fēng)，有利于生物質(zhì)燃料燃時瞬間析出的大量揮發(fā)分充分燃燒。鍋爐可配有 燒器，實現(xiàn)自動化。鍋爐的給料、、除渣、給水、都可采用自動控制，操作非常方便。生物質(zhì)鍋爐除塵器配有自動清灰裝置，能及時 鍋爐受熱面的積灰，鍋爐 穩(wěn)定運行。鍋爐尾部布置有省煤器、也可根據(jù)用戶需要布置空氣預(yù)熱器。相對傳統(tǒng)的鍋爐，鍋爐效率 ，排煙溫度低。采用保溫材料，鍋爐表面溫度低，散熱損失可以忽略不計。嚴格按規(guī)范和生產(chǎn)，所有受壓部件均采用鍋爐鋼材。每臺鍋爐出廠前都要經(jīng)過嚴格的檢驗和測試，包括水壓試驗和X射線檢測。設(shè)置有人孔、檢查門、觀火孔等，維護保養(yǎng)方便。生物質(zhì)鍋爐的特點是：節(jié)能、環(huán)保，且安裝使用方便。
生物質(zhì)鍋爐除塵器的特點：
一、生物質(zhì)鍋爐除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰，，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
二、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地濾袋與閥片的壽命。
三、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
四、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作條件。
五、箱體采用氣密性，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。
六、進、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
生物質(zhì)鍋爐的效率一般都在80%以上，鍋爐型號大，燃燒的充分，鍋爐的效率也就達88.3%，比燃煤鍋爐平均效率水平15%。雖然生物質(zhì)鍋爐的效率很，但是還是會產(chǎn)生對環(huán)境有污染的灰塵。所以需要有對應(yīng)的除塵器來解決。生物質(zhì)鍋爐除塵器就應(yīng)運而生。
生物質(zhì)鍋爐除塵器其處理的工藝是，將每臺鍋爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣，分別進行處理。鍋爐產(chǎn)生的煙氣。粉塵由吸塵管道進入旋風(fēng)除塵器，此時煙塵中的大顆粒在旋風(fēng)除塵器的離心力的作用下進行分離，大顆粒粉塵由旋風(fēng)除塵器排出，細小顆粒粉塵進入布袋除塵器。經(jīng)過濾袋過濾，通過脈沖吹打?qū)⒄掣皆诓即砻娴姆蹓m先集中在除塵器的灰斗內(nèi)，利用下料控制器進行回收或利用。經(jīng)布袋除塵器處理過后的凈氣通過風(fēng)機由煙囪排入大氣。經(jīng)過布袋除塵器對鍋爐含塵煙氣的處理，可減小煙塵對周邊環(huán)境的污染，達到清潔的生產(chǎn)目的。
生物質(zhì)鍋爐除塵器，燃燒介質(zhì)主要是稻殼，玉米秸稈，木材，鋸末。生物質(zhì)鍋爐除塵器 ，腐蝕，抗水解的除塵器，濾袋采用鍋爐除塵濾袋，氟美斯除塵濾袋，耐溫在170-250度之間，此濾袋缺點，過濾風(fēng)速不可以超過1.0，不抗磨損，怕折，其優(yōu)點在于耐溫性質(zhì)好。不怕溫不怕酸堿，生物質(zhì)鍋爐除塵器。
生物質(zhì)鍋爐除塵器的原則：
1、除塵設(shè)備及選型遵循“技術(shù)優(yōu)良、經(jīng)濟實用"的原則；
2、選用的生物質(zhì)鍋爐除塵器合理、實用、、優(yōu)良，具有運行平穩(wěn)、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面積小等特點；
3、要做到投資省，運行費用低。
