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沖天爐除塵器實(shí)用新型分干式和濕式兩部分

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沖天爐除塵器實(shí)用新型分干式和濕式兩部分

詳細(xì)介紹

沖天爐除塵器實(shí)用新型分干式和濕式兩部分

沖天爐除塵設(shè)備布袋布料的選擇決定于粉塵的粉塵性質(zhì)，要考慮到粉塵中是否含有酸、堿或腐蝕性較強(qiáng)的物質(zhì)。根據(jù)粉塵性質(zhì)選用適合它的濾料，這樣就能使濾袋能夠正常的吸附粉塵，且不影響其使用壽命。
正確選用適合相應(yīng)粉塵溫度的除塵器布袋，是濾袋的關(guān)鍵。如果溫度過高，所選用的除塵器布袋以超出正常使用溫度，濾袋輕則縮短使用壽命，嚴(yán)重的會(huì)在短時(shí)間內(nèi)燒毀。因此，在選用濾袋時(shí)一定要測(cè)定計(jì)算好除塵器進(jìn)口溫度，在選用相應(yīng)的除塵器布袋。
布袋除塵器主要由于以下原因引起的，須進(jìn)行原因調(diào)查，采取處理措施并更換除塵濾袋。因異常高溫而硬化收縮;因與酸、堿的蒸氣接觸反應(yīng);與水分發(fā)生反應(yīng)。
? ?布袋進(jìn)行使用的時(shí)候，還是需要首先得龍?zhí)┛紤]到其中的布袋綁定，不能過松也不能過緊，因?yàn)橐坏┨苫蛘呤翘o的話都會(huì)直接影響到除塵效率。布袋在使用的時(shí)候，要及時(shí)的去進(jìn)行更換，這是很重要的，因?yàn)橐坏┎即霈F(xiàn)了破損，而不及時(shí)的進(jìn)行更換的話，就沒有辦法去進(jìn)行使用了，所以說這一點(diǎn)還是值得去關(guān)注到的。
? ?布袋除塵器濾布不宜掛得過松或過緊，過松容易積塵，過緊容易拉壞。新工藝舊布袋不應(yīng)混裝，避免損壞時(shí)間不同影響除塵設(shè)備正常工作。更換下來的布袋除塵器布袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無破洞，有破洞修好后留待更換。如被粉塵糊住的布袋，用水沖洗，晾干后留待更換。
沖天爐除塵設(shè)備采用上部龍?zhí)┏榇绞?，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，沖天爐除塵設(shè)備，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

鑄造廠沖天爐是現(xiàn)在對(duì)環(huán)境污染比較厲害的爐型之一，鑄造業(yè)也是環(huán)保部門重點(diǎn)關(guān)注要求整頓的行業(yè)之一。鑄造廠沖天爐粉塵排放有著明確的要求，今年新環(huán)保法是要求粉塵的排放由原來的30毫克變?yōu)楝F(xiàn)在的10毫克。針對(duì)現(xiàn)在日益惡劣的環(huán)境問題，很多專家提出超凈排放的理念。而目前對(duì)粉塵的控制可以達(dá)到10毫克甚至是超凈排放的除塵設(shè)備就是布袋除塵器，鑄造廠沖天爐粉塵排放有氧化鋅除塵器現(xiàn)在提倡和建議使用布袋除塵器作為粉塵除塵設(shè)備
鑄造廠沖天爐除塵器注意事項(xiàng)：
1、該除塵設(shè)備是一種高效煙塵凈化裝置。它采用文丘里管、噴淋、泡沫等多種組合結(jié)構(gòu)收塵，對(duì)粒徑小于5um的塵粒分割率達(dá)99．5％以上，醉終煙氣含塵量低于l 50mg／m。遠(yuǎn)低于國家二類地區(qū)的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，具有*的收塵效率。鑄造廠除塵器布袋除塵器采用離線脈沖清灰。它是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好，除塵效率高，運(yùn)行可靠，維修利便，占地面積小的單元組合式除塵器。
2、清灰優(yōu)勢(shì)：采用目前上*的離線三狀態(tài)(過濾、清灰、靜止)清灰方式，避免了清灰時(shí)的“再吸附”現(xiàn)象，使清灰*可靠。經(jīng)計(jì)算得出，沖天爐總煙氣排放量為5000Nm3/h。煙氣經(jīng)由管道進(jìn)入多管除塵器，在經(jīng)過多管除塵處理后，進(jìn)入煙囪排放。為防止龍?zhí)└邷匾鸬墓艿姥由煸斐善茐?，管路中設(shè)有彈性伸縮節(jié)。
3、多管除塵器，是在除塵器殼體中填充不同形式的旋風(fēng)管，通過分流煙氣量，改變煙氣流速和氣流方向，使粉塵沉降，以達(dá)到除塵效果。該除塵器有效除塵面積大，除塵效率高，可以達(dá)到95％以上，凈化后煙氣黑度可小于林格曼一級(jí)。沖天爐煙氣中還含有害氣體CO、SO2、NOx，國內(nèi)大量實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)顯示，其含量均很低，沒有超出標(biāo)準(zhǔn)要求的范圍。

沖天爐除塵器實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型分干式和濕式兩部分。干式部分主要由碰撞器、擋板和干灰管組成。這部分作用主要是將大顆粒的粉塵經(jīng)與碰撞器和擋板碰撞而失去動(dòng)能下落除塵。濕式部分主要由保護(hù)罩、噴淋器、排水管、脫水器和擋水罩組成，其中噴淋器是本實(shí)用新型的關(guān)鍵部件，它由進(jìn)水管、分水器、分流管和環(huán)形噴淋管組成。
沖天爐布袋除塵器的特點(diǎn)：
1.沖天爐頂部設(shè)置由滑輪控制的蓋閥，控制廢氣與大氣的通路，在點(diǎn)爐和停止加料后廢氣溫度過高時(shí)，蓋閥打開，廢氣直接排空;鑄造爐正常運(yùn)行時(shí)，廢氣經(jīng)管道(Φ50 cm)側(cè)向引出，首先經(jīng)空氣間接冷卻，然后經(jīng)間接冷卻水箱，冷卻后廢氣經(jīng)脈沖清灰袋式除塵器進(jìn)行處理。
2.在冷卻水箱內(nèi)，為龍?zhí)┝嗽黾永鋮s的面積，將廢氣管道變成若干支直徑為65mm的細(xì)管道，提高了冷卻效果，冷卻溫度可降至50～1000℃;同時(shí)為了防止因溫度變化造成粉塵凝結(jié)在管壁上，細(xì)支管設(shè)計(jì)成可拆裝方式，定期進(jìn)行清理除塵，避免影響冷卻效果。
3.袋式除塵器濾料采用常規(guī)的氟美斯濾料，根據(jù)鑄造爐的噸位和原料確定布袋的數(shù)量，一般2 t/h的鐵屑爐布袋數(shù)量為Φ130 mm×2.5 m×150支。為防止清灰過程中粉塵倒吸，將布袋除塵裝置設(shè)計(jì)成兩個(gè)獨(dú)立的除塵室，將布袋均勻分布在兩個(gè)室內(nèi)，交替進(jìn)行工作。
4.由于粉塵濃度較高，脈沖清灰間隔時(shí)間為5s，清灰壓力為400 kPa，壓力相對(duì)較低，減少了對(duì)布袋的沖擊。整個(gè)除塵工藝采用負(fù)壓式布局，將風(fēng)機(jī)設(shè)在除塵器以后，避免了粉塵對(duì)風(fēng)機(jī)的磨損，延長了風(fēng)機(jī)使用壽命

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