氣瓶閥是空氣呼吸器輸出壓縮空氣的關(guān)，因此，其技術(shù)要求也相當(dāng)嚴(yán)格。今天給大家詳細(xì)講解下一個(gè)合格的氣瓶閥要達(dá)到哪些技術(shù)要求。
一、材料要求
1、氣瓶閥的主要金屬零件材料（閥體、閥桿、壓帽、活門、連接件等）宜采用HPb59-1鉛黃銅的材料制造，其化學(xué)成分應(yīng)符合GB／T 5231的規(guī)定，力學(xué)性能應(yīng)符合GB／T 4423的規(guī)定。采用其他材料時(shí)，其力學(xué)性能不應(yīng)低于HPD59-1的要求。
2、手輪選用的材料應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，并具有阻燃性。
3、密封件不應(yīng)采用含氟的材料。
4、橡膠密封件材料應(yīng)符合下列要求：
⑴力學(xué)性能：
①硬度為（80土10）HA（邵爾A）；
②拉斷強(qiáng)度不小于：9.8MPa；
③拉斷伸長(zhǎng)率不小于250％；
④變形不大于10％。
⑵橡膠密封件應(yīng)放置在壓力為2.3MPa士0.2MPa，溫度為70℃士5℃，純度為≥99.5％的氧氣中96h進(jìn)行熱空氣加速老化和耐熱試驗(yàn)，試驗(yàn)后應(yīng)無(wú)破裂現(xiàn)象。
⑶橡膠密封件應(yīng)放置在溫度為-40℃±2℃的空氣中24h進(jìn)行低溫試驗(yàn)，試驗(yàn)后應(yīng)無(wú)任何破裂或其他損壞。
二、工藝要求
1、閥體應(yīng)鍛壓成型，閥體表面不應(yīng)有裂紋、折皺、夾雜物、疏松、縮孔、末充滿等有損閥性能的缺陷
2、閥體及零部件未注尺寸公差按GB/T 1804標(biāo)準(zhǔn)中M級(jí)加工。
3、閥出廠前應(yīng)保持清潔，不應(yīng)有油污和可見的異物顆粒。
三、性能要求
1、啟閉性
①在公稱工作壓力下，手輪直徑≥65mm的，閥的啟閉力矩應(yīng)不大于7N?m；手輪直徑D<65mm的，啟閉力矩應(yīng)不大于7D／65N＊m；
②閥應(yīng)進(jìn)行操作機(jī)構(gòu)承受阻力矩試驗(yàn)，使用25N?m的力矩關(guān)閉閥，操作機(jī)構(gòu)應(yīng)無(wú)斷裂現(xiàn)象，并能開啟閥；然后繼續(xù)加大扭矩至發(fā)的操作機(jī)構(gòu)失效，保壓元件不應(yīng)損壞。
2、氣密性
①在1.2倍公稱工作壓力下，閥處于關(guān)閉和任意開啟狀態(tài)，至少保壓1min應(yīng)無(wú)泄漏；
②在0.05MPa壓力下，閥處于關(guān)閉和任意開啟狀態(tài)，至少保壓1min應(yīng)無(wú)泄漏。
3、耐振性
在公稱工作壓力下，閥應(yīng)能承受位移幅度為2mrm（P-P），頻率為33.3Hz，分別沿X、Y、Z三個(gè)互相垂直的方向各振動(dòng)30mim，閥上各螺紋連接處均應(yīng)無(wú)松動(dòng)，且無(wú)泄漏。
4、耐溫性
在公稱工作壓力下，閥在-40℃土2℃溫度范國(guó)內(nèi)，保持3h應(yīng)無(wú)泄漏；在公稱工作壓力時(shí)，閥在60℃士2℃溫度范圍內(nèi)，保持3h應(yīng)無(wú)泄漏。
5、耐壓性
公稱工作壓力在7MPa～20MPa的閥體，應(yīng)能承受4倍公稱工作壓力（或69MPa中的較小值），至少保壓5min，無(wú)變形且無(wú)泄漏。
公稱工作壓力高于20MPa的閥體，應(yīng)能承受3倍公稱工作壓力（或83MPa中的較大值），至少保壓5min，無(wú)變形且無(wú)泄漏。
6、耐用性
在公稱工作壓力下，閥按啟閉性規(guī)定的力矩，全行程啟閉8000次，應(yīng)無(wú)泄漏和其他異?，F(xiàn)象。
7、安全泄壓裝置泄壓性
安全泄壓裝置設(shè)計(jì)爆破壓力應(yīng)為1.5倍的公稱工作壓力，爆破壓力的允許范為1.384~1.5倍公稱工作壓力。
8、耐機(jī)械沖擊性
閥應(yīng)能承受小速度為3m/s且沖擊能量為120J的機(jī)械沖擊，允許變形，關(guān)閉閥，應(yīng)無(wú)泄漏。
9、防意外關(guān)閉性
閥的操作機(jī)構(gòu)上一般應(yīng)設(shè)置開啟狀態(tài)鎖定裝置，若閥開啟后不可鎖定，則全啟狀態(tài)下手輪至少應(yīng)旋轉(zhuǎn)兩圈才能將閥關(guān)閉。
10、壓帽擰松力矩
閥的壓帽擰松力矩應(yīng)不小于50N?m。
11、閥體耐應(yīng)力腐蝕性
閥體在溫度為25℃士1℃氨水容器箱內(nèi)進(jìn)行4h的氨熏試驗(yàn)后，應(yīng)無(wú)可見裂紋。
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