除塵器在運行過程壓差較大，濾袋使用壽命短，各風室進風口擋風板處易積灰，電氣元件故障率較高。這些現(xiàn)象嚴重影響系統(tǒng)廢氣的達標排放和增加了系統(tǒng)的運行維護費用。因此，本文針對存在的問題和采取的措施進行總結，歡迎一起討論。
一、存在的問題
1.收塵壓差較大，嚴重時壓差在2000Pa以上，導致除塵器不能正常工作。
2.除塵器主風道向各風室進風口擋風板處角度設計為90°，易出現(xiàn)積灰。
3.收塵濾袋使用壽命較短，收塵出現(xiàn)破損時煙囪肉眼能觀察到排放粉塵，被出現(xiàn)破損時煙囪肉眼能觀察到排放粉塵。
4.電氣元件故障率較高，導致工作中的收塵袋負荷增大，磨損加快。
5.提升閥和噴吹閥在同一管路上，當壓縮空氣壓力稍低時直接影響收塵正常工作。
二、原因分析
1.投產(chǎn)初期，因袋除塵器各風室進風口擋風板處管道和閥門阻力較大，且此處易積灰，造成收塵阻力增大，超過2000Pa，此處積灰較多，同時造成濾袋底部易磨損。
2.除塵器的安裝過程中對濾袋沒進行很好的保護，或是袋籠出現(xiàn)了變形，容易導致濾袋破損。
3.在投產(chǎn)初期因水泥窯臨停較多，增濕塔運行不正常，窯尾袋除塵器經(jīng)常出現(xiàn)入口溫度超過250℃現(xiàn)象，窯頭袋除塵器在水泥窯煅燒異常時也出現(xiàn)超過250℃的情況。
4.對除塵器的管理不到位，在使用過程中未嚴格按照相關的操作規(guī)程執(zhí)行，除塵器的噴吹壓力、清灰周期沒有嚴格控制。
5.在收塵運行過程中電氣原件的故障率較高，影響了除塵器的有效過濾面積。
6.噴吹管固定不牢靠，運行后出現(xiàn)了噴吹管偏離中心的問題。
三、采取措施
1.選材及安裝過程控制
1)為了提高濾袋的使用壽命，我們將材質(zhì)選定為P84濾袋。為了能很好地發(fā)揮濾袋作用，要求供貨廠家將距袋口30cm內(nèi)易破損處加厚，對濾袋底部也適當加厚，增加其耐磨性。
(2)在更換濾袋時，將銹蝕、變形的籠骨架也一并更換。
(3)對原有的噴吹管全部進行校正，使噴吹壓縮氣體能對準袋口的中心部位，對噴吹管的固定裝置每次檢修都仔細檢查重新定位，防止因噴吹位置偏離而造成袋口易損壞。噴吹管的安裝必須保證其與花板間的距離，保證噴管上各噴嘴中心與花板孔中心一致，其偏差小于2mm。
2.對除塵器相關部件的改造和完善
(1)將提升閥氣缸整體提高，把原來在除塵器內(nèi)的氣缸活塞桿加長，在正常工作時氣缸活塞桿就不會一直在高溫氣體中，有效延長了氣缸的壽命，也防止了氣缸活塞處的漏風問題。
(2)在原籠骨架袋口處加長文氏管(40cm)，防止當噴嘴磨損或是噴嘴偏移時袋口破損。
(3)在原有壓縮空氣管路新增一臺3m?的儲氣罐，專門給除塵器供氣，保證提升閥和噴吹系統(tǒng)風壓及壓縮空氣量能滿足用量。將提升閥和噴吹閥分兩路單獨供氣，每條管路上安裝減壓閥，可根據(jù)需要壓力進行調(diào)整。
(4)在各風室進風口擋風板處管道安裝自制噴吹系統(tǒng)，用電磁閥控制每小時噴吹一次，防止此處因積灰影響系統(tǒng)通風。
(5)為除塵器頂部各清灰噴吹電磁閥制作專用防雨罩，既延長了其使用壽命，也防止雨水進人造成電氣元件短路。
