近由于鑄造廠生產(chǎn)加工越來越多了，對于鑄造廠來說所排放的大量煙塵和有害的氣體都影響到人們的正常生活，因為鑄造廠排放的顆粒較細(xì)，所以有時可能看不到或是摸不到，因此造成肺部的感染，所以為了更好得到安全的保障，考慮使用除塵器。因為袋式除塵器的濾袋采用的材質(zhì)不同，對于處理較細(xì)的粉塵有著更好的凈化效果，所以我們考慮鑄造廠適合使用袋式除塵器。
鑄造廠布袋除塵器特點：
1、除塵效率高，除塵效率可達(dá)90%以上。
2、結(jié)構(gòu)比較簡單，運行比較穩(wěn)定，初投資較少，維護(hù)方便。
目前，國內(nèi)大部分的鑄造廠均在車間使用了布袋除塵器來治理粉塵問題。但是若鑄造廠車間在除塵設(shè)備的維護(hù)中有一些明顯的操作不當(dāng)行為，則會對布袋除塵器造成了不良的影響，所以需要我們正確維護(hù)布袋除塵器。
3.采用逐行噴吹技術(shù)，清灰強(qiáng)度高，清灰效果好，單位面積處理風(fēng)量大，系統(tǒng)阻力小，除塵效率高達(dá)99.9%。
4.根據(jù)工藝情況，采用不同的濾料及工藝參數(shù)，以滿足不同廢氣特點的要求。
5.采用*的PLC可編程控制器，定時或定阻自動噴灰清灰，實行自動化運行，耗氣量少，清灰*，且性能穩(wěn)定。
6.整機(jī)可設(shè)計成在線清灰和離線清灰兩種方式。室內(nèi)收塵袋分為若干排，按照給定的時間間隔對每排收塵袋進(jìn)行清灰。當(dāng)脈沖閥開啟時，即向濾袋內(nèi)噴入高壓空氣，以清除濾袋表面上的粉塵。各排濾袋的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由的清灰程序控制器自動連續(xù)控制,含塵氣體由灰斗進(jìn)入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉。
鑄造廠布袋除塵器設(shè)計選型步驟：
1.確定鑄造廠布袋除塵器的處理風(fēng)量（此處鑄造廠布袋除塵器設(shè)備風(fēng)量，如果給定的是標(biāo)況風(fēng)量則應(yīng)換算成工況風(fēng)量）
2.確定鑄造廠布袋除塵器設(shè)備排塵濃度：首先應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，有些城市、地區(qū)和企業(yè)要求更低的濃度，許多情況下對排塵濃度有更加嚴(yán)格的要求。
3.確定運行溫度：上限應(yīng)低于所選濾料允許的*使用溫度，下限應(yīng)高于露點溫度15至20攝氏度。當(dāng)煙氣中含有酸性氣體時，露點溫度較高，設(shè)計除塵器時應(yīng)予以特別的關(guān)注。
4.鑄造廠布袋除塵器選擇清灰方式根據(jù)：粉塵清灰的難易程度，煙氣含塵濃度的大小。對于粉塵粘而細(xì)的爐窯煙氣或含塵濃度高的煙氣，宜采用清灰能力強(qiáng)的清灰方式反之可選擇清灰能力較弱的清灰方式，原則上宜優(yōu)先選用強(qiáng)力清灰方式。
5.鑄造廠布袋除塵器選擇除塵器布袋濾料應(yīng)充分考慮：含塵氣體的理化性質(zhì)、粉塵的理化性質(zhì)、鑄造廠布袋除塵器的清灰方式、確定鑄造廠布袋除塵器設(shè)備的過濾風(fēng)速。
鑄造廠除塵器改造范圍，
1、將鑄造廠原濕式除塵器拆除，改用袋式除塵器。
2、濾料選型采用進(jìn)口防水材質(zhì)，采用化學(xué)技術(shù)通過聚四氟乙烯浸透處理，濕型鑄造的含濕粉塵。
3、在脈沖閥噴嘴至除塵器濾袋間設(shè)計擋水裝置，可以防止壓縮空氣氣源中殘余水汽進(jìn)入除塵器而發(fā)生袋糊。
4、除塵器采用覆膜濾料，濾速選取為1.4-1.7m/min，濾袋本身不易被粉塵黏附，易于清灰。
5、整個車間，鑄造造型線、落砂線、舊砂沸騰冷卻、舊砂磁選、篩分、輸送及混砂系統(tǒng)，全部改用脈沖布袋除塵器。
鑄造廠除塵器改造后效果：
1、提高除塵過濾效果，攔截較細(xì)塵粒，粉塵捕集率提高20%。
2、有效防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點以下在負(fù)壓情況下能持續(xù)運行。
3、設(shè)定合理凈化氣體的體積量，增加使用壽命節(jié)約成本。
鑄造廠除塵器安裝正確操作：
1、空間布置。
事先在實際安裝場地進(jìn)行勘察，以方便在安裝過程中能夠順利的進(jìn)項安裝、吊裝。
2、吊裝發(fā)放。
吊運時可整機(jī)吊運，也可將除塵器拆分為上箱體、下箱體、關(guān)風(fēng)器及低壓氣泵幾大部分，安裝時應(yīng)注意使除塵器處于垂直狀態(tài)。
3、樓梯系統(tǒng)安裝。
樓梯應(yīng)該安裝牢固，以便能夠損失檢查除塵設(shè)備的運行情況，也能夠更好保證工作人員安全。
以上關(guān)于“鑄造廠澆筑流水線除塵器選型前要先確定過濾風(fēng)速”信息由河北宏海環(huán)保設(shè)備有限公司提供。
