中冶船用LPG儲(chǔ)罐技術(shù)日趨成熟

　由中冶集團(tuán)一冶有限鋼結(jié)構(gòu)公司制作的LPG儲(chǔ)罐已占國(guó)內(nèi)市場(chǎng)70%，其自主研發(fā)的大型船用LPG儲(chǔ)罐建造技術(shù)日趨成熟。

　　中國(guó)是*三大液化氣消費(fèi)市場(chǎng)，液化氣水上運(yùn)輸是一種既經(jīng)濟(jì)又安全的運(yùn)輸方法，但目前國(guó)內(nèi)液化氣水上運(yùn)輸?shù)目偭績(jī)H占消費(fèi)總需求的20%，主要是受制于LPG運(yùn)輸船數(shù)量嚴(yán)重不足，且現(xiàn)有LPG運(yùn)輸船船舶狀況不佳，無(wú)法滿(mǎn)足LPG水運(yùn)市場(chǎng)的需求。大型全壓式LPG運(yùn)輸船是實(shí)現(xiàn)我國(guó)近海及內(nèi)河LPG運(yùn)輸?shù)拇?，LPG儲(chǔ)罐作為L(zhǎng)PG運(yùn)輸船上的核心設(shè)備，是承載動(dòng)載荷的大型壓力容器，技術(shù)要求高，制造難度大，1997年以前，大型全壓式LPG運(yùn)輸船儲(chǔ)罐產(chǎn)品主要由國(guó)外公司建造。

　　上世紀(jì)九十年代末期，一冶鋼結(jié)構(gòu)公司為南京油運(yùn)公司“蘇順號(hào)”LPG運(yùn)輸船制造出*臺(tái)2×1000立方米全壓式儲(chǔ)罐，初步積累了LPG儲(chǔ)罐的建造經(jīng)驗(yàn)。2005年以來(lái)，一冶鋼結(jié)構(gòu)公司又下大力氣攻克了大型全壓式LPG運(yùn)輸船儲(chǔ)罐建造中新材料的選用、制安工藝、焊接材料及工藝以及熱處理新工藝等方面的關(guān)鍵技術(shù)難題，形成了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的船用LPG儲(chǔ)罐產(chǎn)品。先后為浙江長(zhǎng)江能源公司“長(zhǎng)能”號(hào)、挪威斯考根集團(tuán)“沒(méi)問(wèn)題”號(hào)等近十條LPG運(yùn)輸船建造了船用LPG儲(chǔ)罐產(chǎn)品。材料選用立足國(guó)內(nèi)，使用了武鋼產(chǎn)低焊接裂紋敏感性高強(qiáng)鋼07MnCrMoVR，使得整船造價(jià)較進(jìn)口產(chǎn)品大幅下降。并在焊后熱處理技術(shù)上采用整體熱處理法，經(jīng)采用盲孔法對(duì)熱處理前后焊接殘余應(yīng)力進(jìn)行測(cè)試，應(yīng)力平均下降幅度達(dá)到69%，焊接殘余應(yīng)力得到較大程度的下降。