近幾年，不少煤礦紛紛取消煤礦采煤夜班生產(chǎn)，這一舉措不僅有助于去產(chǎn)能政策的落地，而且有益于促進(jìn)煤礦安全生產(chǎn)、保障了礦工的身心健康。
目前，許多礦井大力實(shí)施提升裝備水平、優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)、優(yōu)化勞動(dòng)組織“一提雙優(yōu)”模式，為取消夜班生產(chǎn)提供了技術(shù)條件和保障能力。不少煤礦嚴(yán)格落實(shí)設(shè)備點(diǎn)檢，加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，對(duì)工作面輸送機(jī)、順槽皮帶機(jī)等設(shè)備明確包保責(zé)任人。在取消夜班制度的一系列改進(jìn)措施中，對(duì)工作面運(yùn)輸系統(tǒng)的升級(jí)改造顯得尤為重要。
由于工作面運(yùn)輸線設(shè)備是根據(jù)開(kāi)采進(jìn)程不斷增加的，在井下運(yùn)輸作業(yè)時(shí)，每部皮帶都會(huì)配備兩三名巡查維護(hù)人員，頻繁地在皮帶運(yùn)輸沿線巡查。當(dāng)皮帶運(yùn)行故障后，要及時(shí)通知機(jī)頭處的操作工人停止皮帶運(yùn)行，再打點(diǎn)通知其他站點(diǎn)的皮帶停止運(yùn)行。這種*人工監(jiān)控值守的方式不僅需要過(guò)多人力，增加成本，而且也對(duì)皮帶運(yùn)輸效率造成一定的影響，可能會(huì)因?yàn)槟硞€(gè)故障點(diǎn)導(dǎo)致整條線路皮帶運(yùn)輸停止。
為解決上述問(wèn)題，提高工作面運(yùn)輸系統(tǒng)的自動(dòng)化水平和生產(chǎn)效率，華科電氣研發(fā)了KTC158礦用工作面集控系統(tǒng)。KTC158礦用工作面集控系統(tǒng)投入使用后，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)工作面運(yùn)輸機(jī)的聯(lián)合監(jiān)控，并可以通過(guò)光纖與監(jiān)控室上位機(jī)通信，實(shí)現(xiàn)對(duì)井下多部運(yùn)輸機(jī)的實(shí)時(shí)集控。
KTC158礦用工作面集控系統(tǒng)在每部皮帶機(jī)首部設(shè)有一個(gè)PLC控制臺(tái)，并具有實(shí)時(shí)顯示畫(huà)面。每部PLC控制臺(tái)都連接著傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)皮帶機(jī)運(yùn)行參數(shù)，PLC控制臺(tái)監(jiān)測(cè)到的參數(shù)包括：煙煤粉塵濃度、打滑、堆煤、跑偏等。另外KTC158礦用工作面集控系統(tǒng)在皮帶沿線設(shè)有多個(gè)急停采集點(diǎn)，方便巡查人員發(fā)現(xiàn)故障后及時(shí)停止皮帶運(yùn)行。這樣不僅降低了巡查人員的工作量，而且故障點(diǎn)更容易發(fā)現(xiàn)，降低了故障漏檢幾率。
按照“機(jī)械化換人、自動(dòng)化減人”思路，多家礦企裝備了自動(dòng)化采煤機(jī)組和KTC158礦用工作面集控系統(tǒng)，僅需60名職工即可完成當(dāng)天的正常生產(chǎn)。較傳統(tǒng)工作面減少崗位工70余人，勞動(dòng)用工壓縮56%，回采工效達(dá)每工48噸以上，人均工效增幅195%，年可減少人工成本支出約900多萬(wàn)元，做到了綜采工作面“有人安全巡查、無(wú)人跟機(jī)作業(yè)”。
當(dāng)下，許多礦井都實(shí)現(xiàn)了對(duì)井下關(guān)鍵場(chǎng)所和設(shè)備的智能化信息化控制，具備取消夜班生產(chǎn)的技術(shù)條件。今后，如果礦企能夠統(tǒng)一取消夜班生產(chǎn)制度，那么百萬(wàn)礦工的生活方式也會(huì)迎來(lái)轉(zhuǎn)變，煤炭行業(yè)的境況也許會(huì)有所改觀。
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